婁底誠鈺環保多場協同可控回轉窯工業化實驗現場。張震攝

“實現回轉窯的多場協同可控，我們已經完成了最為關鍵的一步……”近日，在湖南省婁底市的誠鈺環保多場協同可控回轉窯工業化實驗現場，中冶長天研發中心的研究人員正在進行實驗總結，大窯內燃起的熊熊火焰與會議室內的燈光交相呼應，映照得他們臉上的笑容愈發明亮。

黨建引領 攻克行業難題

多場協同可控回轉窯焙燒技術及裝備是中冶長天在國家政策引導下，針對傳統回轉窯綠色低碳轉型這一行業難題所提出的解決方案，屬於行業首創。然而，要想取得這一重大突破，就必須克服窯體連續運轉以及窯內復雜氣氛的影響，直面回轉窯生產長期存在的窯內狀態難把握、傳熱傳質不可控、窯身結圈等痛點難點問題。

為攻克這一技術難關，中冶長天研發中心黨支部以黨建引領為主要抓手，組建了一支思維活躍、信念堅定、本領過硬的科研先鋒隊，扎根於實驗現場，以“隻爭朝夕求突破”為指引，不斷攻堅克難，越戰越勇。

實驗現場，近1200°C的高溫，是一切問題的來源，也是技術攻關的重點方向。雖然前期開展了大量的方案研究和中試實驗驗証，但真正到工業化應用時，問題和挑戰仍接踵而至。堵塞的多噴孔讓其對溫度場的調控效果瞬間清零，准確率下降的熱電偶讓窯內狀態的透明度急劇下降，伴隨著高強度噪音的聲波清圈因擾民而難以持續運行……諸如此類的問題讓實驗的開展舉步維艱。

反復實驗 得出實踐真理

為了確保實驗效果，團隊成員秉承著“問題出來一個解決一個”的根本宗旨，遵循著生產調控和技術改造雙管齊下的實施方案。

一方面，實行“三班兩倒”24小時運轉工作機制，實時監測，實時調控。從配料到成品、從運行狀態到尾氣成分，針對生產過程中的每一個細節問題，定時定量地做好現場巡查、數據檢測和記錄。出現問題，立即分析成因、形成解決方案，全方位保証實驗的正常開展。

另一方面，技術優化與生產同步進行，結合實際生產情況，工藝、設備、智能等多個專業共同發力。從理論模型優化、裝置結構改造等方面入手，形成了多個現場改造方案，並且以最快的速度付諸實際，反復驗証、討論、修改，直至達到目標效果。

目前，積累的實驗數據已達千余項，改造方案修改了一版又一版，研發人員從窯頭到窯尾的濕熱交替也經歷了無數次，實驗終於取得了突破性進展。不僅實現了回轉窯生產過程中溫度場、氣氛場的協同控制，以及窯壁結圈的有效抑制和清除，回轉窯的產量、脫鋅率和金屬化率等關鍵指標也得到了大幅提升，多場協同可控回轉窯真正從理論走進了現實。

為聚焦科技創新，充分發揮黨組織的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，中冶長天研發中心黨支部在各大科研項目實驗現場共設立了五個“黨員先鋒隊”，覆蓋環保、材料、智能制造等多個領域，以此來激勵研發人員砥礪奮進，為鋼鐵行業綠色化、低碳化、智能化轉型貢獻智慧和力量。（毛藝漢 譚瀟玲）

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