春風輕拂，滿眼生機。

連日來，位於湖南省常德市武陵區東江工業園內的武陵區珍滋味鬆花皮蛋廠，機器轟鳴，數十名工人忙碌而有序，分選、清洗、加工……倉庫裡三層貨架上，擺放著一個個塑料大桶，桶內密密麻麻擠滿了正在腌制的皮蛋。

“目前廠裡大概有600多萬枚皮蛋，我們正抓緊生產，備戰端午節銷售旺季。”該皮蛋廠負責人鄢志龍自信滿滿。成千上萬枚皮蛋即將走向市場，讓人感受到武陵區農產品加工業的興旺發達。

通過交談，得知鄢志龍自信的底氣來源於廠裡近年來借力新技術、新裝備，加快發展新質生產力的步伐。該廠新引進的蛋品裂紋檢測分級機，大大提高了產能，也進一步提升了質量把控能力，為每一顆蛋的質量保駕護航，不斷提升產品品質。

從1996年開始，鄢志龍和家人就開始從事蛋制品加工、銷售。如今，已有3條生產線，年銷量上千萬枚皮蛋、鹽蛋，該廠生產的皮蛋、鹽蛋口感細膩、柔軟，入口即化，味道鮮美，產品主要銷往湖南湘西、貴州銅仁等地。

蛋品屬於生鮮易碎品，在生產加工中容易出現破損及變質等情況，加工工藝裡最難的一項便是敲蛋。“以前我們採取人工敲蛋的方式，7個人每天工作8小時，才能挑選出8萬余枚新鮮鴨蛋，再加工而成皮蛋。”鄢志龍介紹，工人情緒不穩定或者敲擊力度過大，會敲碎新鮮蛋品，造成浪費，影響加工企業規模化生產。

如何改變原有生產方式，使得生產工藝、品質大幅提升，加快轉型升級？武陵區東江街道了解到情況后，主動送政策和服務上門，牽線搭橋，鼓勵企業創新發展，幫助其紓困解難。

2021年，鄢志龍斥資150萬元，引進蛋品裂紋檢測分級機。工人在分級機操作台前將明顯受損的蛋選出來，再將蛋放至輸送帶上，機器會自動調整好蛋的大小頭朝向。

人工上蛋只是第一關，鴨蛋上輸送帶的六個通道后，再來到第二關全自動光檢機環節。這個環節，撥動輥帶動鴨蛋在傳輸帶上翻滾，工人通過肉眼觀察是否有散黃、畸形、沙皮等不合格鴨蛋，並將其挑選出來。

“第三關，就是我們分級機的核心部位，機器內有敲擊小錘輕敲蛋殼，每枚蛋‘享受’16次受力均勻的敲擊，機器則會對敲擊小錘處理產生的聲波信號進行分析。”鄢志龍說，經過計算分析后，機器會將破損裂紋蛋自動挑選出來。

過檢后的鴨蛋，進入第四個稱重環節。按照設定不同重量大小，分別投放到不同的通道上。每組6枚蛋一組投放到輸送帶的托盤上，工人再進行后續腌制等工藝處理。

企業的發展壯大，離不開機械自動化的生產。據鄢志龍介紹，引進新設備后，機器一天工作8小時，可生產加工22萬余枚鴨蛋。相比之前，蛋品的品質更加穩定，生產效率翻倍提升，大大節約了人工成本。

“鄢老板，再幫我下20萬枚皮蛋的訂單。”鄢志龍電話裡又接到了湖南湘西一位經銷商客戶下的訂單，訂單逐漸增加讓他忙得團團轉。“有了新質生產力的加持，我們做大做強的信心更足了。”鄢志龍說。

一枚小小的皮蛋、鹽蛋，一個皮蛋廠，走過20多年的風雨，到如今的年銷量上千萬枚。正是企業借力新技術、新裝備，從“根”上改變原有生產方式，加快轉型升級，形成新質生產力的縮影。（蔡文龍、郭海龍）

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