近年來，常德卷煙廠物資配送部始終深挖內部管理潛力，以“精准配送，配套保障”為核心目標，從大處著眼、從小處著手，堅持問題導向、實事求是的原則，確保降本增效舉措落地、見效。

創新驅動，智造升級，精准配送突出“智”

“回收廢煙全靠人工，不僅效率低下，還時常出現延誤，影響生產的流暢性。”一位卷包操作工的話語中透露出一絲無奈。這一問題迅速引起物資配送部設備技術辦的重視。用於輔料的自動化配送的AGV小車進入了技術員的視野，它的靈活性與可編程性讓團隊看到了解決廢煙回收難題的希望。然而，如何改造這些小車，使其既能高效運送廢煙，又不影響原有的物流體系，成為擺在面前的一道難題。

經過多次頭腦風暴與實地測試，技術團隊根據“公交車”的停等原理探索廢煙回收新模式：通過MES系統一鍵呼叫AGV小車回收廢煙，小車收到任務將廢煙快速、准確地運送至廢煙房。到達廢煙房后，根據預設的停等時間等待卸載回收，結束后小車將空托盤回送至相應機台。這一設計有效避免了因等待產生的時間浪費，回收流程更加順暢。

據統計，相比傳統的人工回收方式，AGV小車使得廢煙回收周期縮短了40%，人力成本降低了70%。此外，系統相應新增托盤初始化與空盤返庫功能，科學管理托盤，提升托盤利用率。

AGV小車運送廢煙場景。單位供圖

單一配盤，路徑優化，物流提速彰顯“效”

為提升智能制造水平，推動智能化、數字化深度融合，常德卷煙廠逐步將中速機升級迭代為高速機。這不僅意味著生產力的飛躍，也對物料配送體系提出了新的挑戰。

“以往，輔料配送採用的是混合物料配盤的形式，將不同種類的輔料按比例配置在同一托盤上，以滿足生產的需求。這種方式既需要人工配盤，還容易導致物料消耗不均，常常出現某種物料耗盡，而其余物料仍有大量剩余的情況，影響生產進度。”配送保管員廖桂林說道。

針對這一問題，物資配送部採取單一物料托盤配送策略。他們對托盤物料數量進行科學規劃，按需分配，避免資源浪費﹔對托盤擺放位置優化布局，增設配送站點﹔增貼反光條，重新規劃配送路徑，確保物料能夠以最短的時間、最優的路徑送達生產線。這一系列舉措的實施，既降低了物料配送頻次，又提高了物料調配靈活性。

單一物料托盤配送模式試點運行。單位供圖

精准施策，精細調控，質量追溯嚴把“質”

“吳哥，你發現了沒，這批出口煙使用了新版的煙盒、條盒，上面增加了二維碼。”配送保管員的話語中透露出對新變化的欣喜。這一變化得益於湖南中煙在物料管理上的深入探索和創新。為提升出口卷煙的品質和競爭力，湖南中煙在物料管理上採取精准施策、精細調控的策略。這些二維碼如同產品的“身份証”，記錄著產品的詳細信息和質量追溯信息。

為進一步推動物料管理的智能化升級，常德卷煙廠積極引進先進技術，基於過去材輔料改版工作的經驗，努力推進出口煙材輔料二維碼改版工作。他們深入生產一線，了解生產需求，與機台操作人員緊密配合，確保二維碼改版工作的順利進行。經過無數次的測試和優化，終於實現了第一批有帶二維碼的出口煙材輔料的制作並成功上機使用。二維碼標簽的應用不僅提升了產品的可追溯性，還為質量管控提供了更加便捷的手段。

下一步，常德卷煙廠將繼續深化內部管理，以創新驅動為核心，加速智造升級﹔強化實效導向，積極構建智慧、高效的物流體系，助力降本增效。（丁文健）

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