“日夜輪轉，悉心監護。20多天的堅實鍛造，穩步開啟智能制造新征程！”春節期間，一位員工發布的一條動態，點亮長沙卷煙廠員工朋友圈。

滿弦開工往前沖，奮力沖刺“開門紅”。農歷新年復工復產以來，長沙卷煙廠按下各項工作“快進鍵”，通過智能制造與精細管理雙輪驅動，實現良好開局。

智造攻堅 書寫開年新篇

為增強智能水平、優化控制過程、提高生產效率，春節期間，長沙卷煙廠集中開展實施了“制絲一線烘絲工序提質增效改造”“工房糖料房網絡整體改造”等多個設備設施重點改造項目，強化工作責任制落實，建立“主要領導親自抓、分管領導靠上抓、技改人員主責抓、相關人員協同抓”的責任體系，協調解決項目建設中出現的問題。

全廠多位技術骨干和青年志願者匯集組成電氣專業組、工藝設備專業組、安全監護組等多個團隊，反復打磨施工方案，分解落實每日的工作任務及責任人，通過“施工班前班后會制度”“重點環節專項交底會”等方式將信息傳遞到每個相關人，確保項目安全、高質高效地完成。從調試方案的全局規劃到單個工藝實驗的精妙設計，從整體工作的協調指揮到施工現場的嚴格監督，從系統參數的嚴謹調試到非標設備的細節調整，為全廠節后生產實現開門紅提供了有力的設備保障。

隨著節后復工，各項目也進入了調試收尾階段。新設備在全自動調節下，能精准控制各項關鍵參數，各項指標均符合工藝要求，部分生產線能力運行效率創歷史新高，實現了設備智能化改進和正常生產的平穩切換。

長沙卷煙廠節后復工設備保養場景。肖鳴攝

智質雙擎 筑牢生產矩陣

新春伊始，長沙卷煙廠進一步強化質量管理體系，將質量管控貫穿生產的每一個環節。從原輔料上機前的質量嚴格篩選，到生產過程的精細把控，再到成品的嚴苛檢測，牢牢把握生產全流程中“七個關鍵”“八項預防”的重點管控，進一步強化生產現場工作紀律與工藝要求，加強質量檢測和數據分析，全面保障產品質量的穩定性。

“設備傳感器是生產控制工作不可或缺的‘哨兵’，就像城市安防的‘天網監控’系統，必須要充分利用起來。”卷包車間技術員介紹說。以卷包車間ZB415#設備為例，通過新增的多個“神經末梢”傳感器，實時採集設備運行的各項數據，並傳輸到控制系統進行分析處理，操作人員可以通過控制系統直觀地了解設備的運行狀態，充分辨識潛在的質量風險隱患，及時調整生產參數。

今年，長沙卷煙廠將以過程質量提升為主要突破方向，強化制絲、卷包聯合研究，抓實預防保養、維修及隱患整改等機制，著力提升在線質量檢測的可靠性，大力推進在線自動檢測、成像剔除等新智能質檢技術應用，系統提升設備保障質量效能，確保每一支卷煙都符合高品質標准，努力達成質量“上水平”整體目標要求。（王子儀）

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