在長沙澳優智慧工廠內，數條全自動生產線高效運行。

從原料配料——罐裝封蓋——質檢包裝——機械碼垛，流程高度銜接，通過“智慧e+”系統，實現了原料溯源、質量追蹤與生產可視化。生產線不到18人操作，每分鐘灌裝120罐，效率為人工灌裝時代的10倍以上。

全自動生產線。人民網記者 吳茜薇攝

“過去我們要大量人工干預，溫差、濕度一次小變動都影響質量﹔現在設備智能控制，配方一致性和質量可靠性大幅提升。”澳優相關負責人介紹，類似的工廠正在澳優全球11座工廠復制推廣，實現多國智能制造數智系統聯動。

“從科研到市場，澳優正在用科技驅動乳品產業轉型升級。”澳優乳業（中國）有限公司黨委書記、執行總裁魏燕青表示，目前企業正專注於創新研發方面，效果明顯。

走進澳優研發中心的斑馬魚模式生物實驗室，一條條斑馬魚在養殖系統中悠然游動，科研人員精准控制實驗溶液添加量，持續監測其攝入不同配方后的生理變化。

“斑馬魚體型小、繁殖周期短、胚胎透明、易養殖及體外觀察，且與人類的基因保守度達到85%，在發育生物學、遺傳學、基礎醫學、毒理學、藥物研發以及生態環境評價等領域進行安全評估。”

從細胞觀察到活體測試，這裡是澳優全球科研體系的“第一站”。

動態嬰幼兒胃腸道消化系統模擬設備。人民網記者 吳茜薇攝

與此同時，在隔壁體外動態模擬消化室裡，羊奶被注入動態嬰幼兒胃腸道消化系統模擬設備，科研人員測試蛋白質等營養成分在胃腸環境中的變化。這一幕是澳優自主搭建的“體外─細胞─模式生物─哺乳動物─人體臨床”五位一體評估體系的重要環節，驗証產品從分子、細胞走向生命全鏈條的創新成果，為奶粉配方科學性提供堅實的論証基礎。

完成基礎數據獲取后，澳優全球化科研網絡“1+6+N”體系迅速運轉。來自荷蘭、澳大利亞、北京、江南大學等地的國際化團隊，通過線上線下協作，聚焦益生菌、羊乳功能成分、胃腸吸收等前沿課題開展研發攻關。

同時，科研人員不僅在實驗室裡對原料穩定性、功效和安全性進行嚴格試驗，還與北京大學、瓦赫寧根大學、中南大學等合作開展數十項喂養對比臨床驗証，將最優調配結果反哺給數字化生產平台，實現奶產品配方的快速調優及生產。

魏燕青向記者介紹，目前澳優構建了“研發創新全生命周期平台”，覆蓋從立項、試制、評估到上市的各階段，企業在全球11座工廠已全面接入MES、LIMS、SRM、WMS系統，研發、生產與溯源高度協同。

“未來，公司將深化AI分析模型在試驗設計、個性化配方、慢病管理等方面的應用，推動乳品行業從‘中國制造’邁向‘中國智造’，為生命健康提供更精准的服務支撐。”魏燕青表示。（匡瀅、林洛頫、吳茜薇）

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