11月6日，在湖南長沙，中建五局鋼構科技公司承建的湖南航天環宇大型復合材料結構智能制造中心7#棟屋蓋，成功完成整體提升就位。此次提升的屋蓋為桁架+網架組合結構，覆蓋建筑面積2.2萬平方米（約3個標准足球場大小），總重量達2300噸（相當於1150輛家用轎車總重），在14米高空實現一次性精准就位，創下了湖南省同類建筑封頂之最，也為同類大型工業廠房建設積累了可復制、可推廣的技術經驗。

該屋蓋是湖南航天環宇航空產業園核心設施，採用網架與桁架結合的創新結構形式——屋面系統為正放四角錐網架結構（一種兼具承重性與空間靈活性的經典工業建筑結構），配合焊接球節點與局部桁架加強體系，最大跨度達120米（約3個標准籃球場長度），截面高度7.95米，承載能力與結構穩定性均達到項目要求。整個屋蓋由1.2萬余根圓管杆件、3500余個焊接球節點拼裝而成，現場焊接作業密集、技術要求嚴苛，傳統高空散裝工藝存在安全風險與質量隱患。

為破解施工難題，項目團隊秉持“技術先行、方案引領”原則，經多輪專家論証，確定採用“液壓同步整體提升”工藝。該工藝通過先進的液壓同步控制系統，同步控制多個提升點，將地面拼裝完成的屋蓋一次性提升至14米高空就位。此次提升作業從當日9時許啟動，歷時約4小時完成，在此前經歷24小時試提升靜置、12小時方案復核，以及建設、監理、施工三方聯合驗收，全程實現“提升平穩、變形可控、精度達標”。

“這一工藝不僅大幅縮短了施工周期，更規避了高空作業風險，為超大型工業廠房建設積累了關鍵經驗。”中建五局鋼構科技公司黨委書記、總經理彭億洲介紹。

據了解，湖南航天環宇大型復合材料結構智能制造中心投產后將專注於大型復合材料部件的智能化制造，填補中部地區在該領域科研與生產體系的空白，進一步強化湖南在高端裝備制造領域的技術優勢。（記者 劉靜 通訊員 歐陽安瀾 姚思佳）

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