輪胎X光AI質檢一體機相關功能展示。企業供圖

3月19日，華為中國合作伙伴大會2026在深圳啟幕，拓維信息旗下重磅產品——輪胎X光缺陷AI質量檢測系統正式亮相。作為中國領先的國產軟硬一體智能化產品及服務提供商，拓維信息在此次大會上帶來的這一工業智能制造領域的最新成果，旨在助力輪胎行業邁向高質量、智能化發展的新階段。

深耕智能制造，聚焦輪胎檢測痛點

輪胎制造是典型的流程型工業，X光檢測作為輪胎內部結構質量把控的關鍵環節，長期依賴人工肉眼識別，存在主觀性強、標准不一、漏檢率高、效率低、數據孤島等突出問題。一條產線日產輪胎2500~3000條，每張X光圖像的檢測需20~30秒，檢驗員疲勞作業導致微小缺陷漏檢率上升3%~8%，且培養一名合格檢驗員需3~6個月，專家級人才更是需3~5年積澱。

面對這一現狀，拓維信息依托華為昇騰AI基礎軟硬件平台，結合自研算法與行業經驗，推出輪胎X光缺陷AI質量檢測系統，以AI技術重構輪胎質檢流程，進而驅動輪胎生產端到端的品質提升。

軟硬一體，智能加持

該產品以拓維信息旗下兆瀚SA300智能邊緣一體機為核心載體，基於華為鯤鵬920處理器與昇騰AI加速卡，具備超強計算性能與高環境適應性。系統支持全棧私有化部署，確保數據不出工廠，滿足企業對數據安全與隱私保護的高要求。

在算法層面，系統融合了網格缺陷搜索框架、CV視覺模型、多尺度精細識別模型等前沿技術，能夠高效識別輪胎內部氣泡、帘線斷裂、異物、雜質等幾十種缺陷類型，整體檢測准確率超過99%，覆蓋常見缺陷類型95%以上。同時，系統具備“邊用邊學”的能力，可在實際生產中持續優化模型，提升檢測精度與適應性。

從“看見”到“預見”，AI驅動質變

輪胎X光缺陷AI質量檢測系統不僅替代了人工目檢，更通過智能化手段實現了缺陷自動識別、實時告警、數據統計分析、工藝反饋閉環等功能。系統支持與工廠MES系統對接，精准追溯缺陷來源，幫助企業實現生產工藝的精准調控與質量管理的精細化。

在山東某全球輪胎50強企業的應用中，系統上線后實現X光圖像“秒檢”，檢測效率遠超人工，缺陷登記自動化率提升30%，針對某類缺陷的工藝調控后，缺陷率降低50%，每年可避免因降次級缺陷流入市場造成的退賠損失超百萬元。

以輪胎X光檢測為起點，工業智能質檢創新產品有望逐步拓展至更多制造領域的視覺檢測場景。作為華為“昇騰智造”雙領域合作伙伴、盤古大模型首批戰略合作伙伴，拓維信息持續深化與華為在AI、大模型、國產算力等領域的協同創新，以自主可控的AI算力底座，助力中國制造業實現從“制造”到“智造”的跨越式發展。（鄒先益）

來源：拓維信息

AI 檢測缺陷類型部分示例。企業供圖