如何讓一座機器轟鳴、產線縱橫的制造工廠，擁有感知、分析、決策的自主思考能力，進而在生產運營中變得越來越聰明、越來越高效？

　　近年來，圍繞這一問題，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠結合自身發展實際，深入貫徹落實行業數字化轉型戰略，以數智化轉型為核心抓手，凝聚全員創新合力、深挖數據核心價值，持續為工廠注入智慧動能，交出了一份從“制造”向“智造”升級的生動答卷。如今，工廠已躋身國家級5G工廠、煙草行業先進級智能工廠行列，順利通過兩化融合管理體系AA級認証，通過國家智能制造能力成熟度三級評估，實現了從“經驗驅動”到“智能決策”的發展蝶變。

　　讓“人”動起來：每雙手都點亮數字創新

　　智能制造不是簡單的機器替代人，而是讓人力價值在智能體系中實現精准釋放、得到高效發揮。

　　工廠的智能升級，根基在人，核心在每一位員工的創新活力。為此，常德卷煙廠搭建起“三層五類”數智化人才架構體系，並以勞模（工匠）創新工作室、數智創新工作室、青年工匠工作室等為載體，構建數智化人才“孵化器”。針對不同崗位員工的需求，工廠開展多樣化、全覆蓋的數智化培訓與競賽活動，讓“懂數字、用數字、創數字”成為全員自覺行動，讓數字思維融入日常工作的每一個環節。

　　為進一步激發全員創新熱情，工廠推行“揭榜挂帥”機制，發布涵蓋智慧辦公、數字質控、制絲智能制造等六大方向的49個“大數據+微場景”項目，打破年齡、資歷限制，鼓勵員工以個人或團隊形式主動揭榜、攻堅突破。制絲車間員工自主開發煙葉等級計算清庫程序，推動生產計劃與原料消耗匹配度提升至98.7%﹔卷包車間機械維修專家劉宏志提出的“擋板加圓筒”改造方案，徹底解決了細支煙輸送卡滯問題……26個由青年員工主導的數字化轉型項目成功落地，員工的創新力量正成為工廠數智轉型的重要支撐。

　　由工廠數智化儲備人才自主開發的“芙蓉王”產線AI視覺在線檢測系統日前已升級至第五代。從第四代“對照問題庫找問題”到如今的“主動識別、精准判斷”，這套系統在檢測邏輯上實現了一次新的跨越。第五代系統利用高分辨率工業相機和專用光源，集成了先進的AI視覺算法，可全天候對卷包生產線上的小盒包裝缺陷進行實時檢測。該系統推動檢測精度大幅提升，哪怕是煙盒上頭發絲粗細的劃痕或異物也逃不過它的“眼睛”，一旦發現便立即報警。

　　目前，常德卷煙廠數智化儲備人才庫已吸納了50多名青年員工，他們主導開發的智慧場景覆蓋制絲、卷包、動力等制造關鍵環節。青年員工創新成果轉化率提升至65%，人均勞動生產率提高18.7%。以青年為主要成員完成的創新課題達379項，獲得授權的實用新型專利達53項，各類創新成果獲國家或行業級獎項55項、省級獎項56項，為工廠提升“思考力”提供了人才支撐。

　　讓“數”活過來：將數據打造成“智慧養料”

　　如果說員工的創新能力是工廠智能運轉的核心支撐，那數據就是驅動工廠高效決策、智能運營的核心動能。

　　常德卷煙廠以“數據驅動”為核心，全力打通數據壁壘、強化數據治理、深化數據應用，讓沉睡的數據“活起來”、流動的數據“用起來”，構建起支撐工廠全流程運營的智能決策體系。

　　為夯實數據應用根基，常德卷煙廠率先推進“實時數倉”建設，完成集控系統、MES系統、物流系統等20個應用系統數據的實時採集與“入湖”，實現了對全業務域數據的集中管理。依據行業信息分類編碼規則梳理出39個流程對象、182個流程活動、185個數據實體，常德卷煙廠初步形成涵蓋5大業務領域的廠級數據資源目錄清單，助力企業摸清數據資產家底。

　　在數據治理基礎上，該廠進一步深化數據場景化應用，打造了覆蓋多業務域的144個數據可視化看板與多維分析報表，整合380多個關鍵指標，實現生產進度、能源消耗、設備狀態、質量波動等信息的實時呈現與動態監控。

　　圍繞能源高效利用，工廠構建起“132”智慧能源管理模式，上線智慧能源管理平台，實現對22項定額指標的實時監測和47個關鍵環節能效的精准評估。他們自主打造的空調AI智控系統，冷熱濕負荷需求預測精准度超95%，每年可減少無效供能時間500小時以上。該廠水資源重復利用率達97.4%，成功獲評“湖南省節水標杆企業”和首屆“中國節水獎先進集體”，以數字智慧實現綠色發展。

　　與此同時，工廠還積極布局AI場景應用，搭建廠級AI平台，實現AI模型和算力資源的統一管理，並探索智能技術在質量管理、智能辦公等領域的深度應用﹔針對煙葉外觀品質檢測難、細微缺陷識別精准度低等行業痛點，創新運用AI視覺檢測技術，創建在線智能檢測模型，實現對煙葉品質的精准評估與實時分級預警，識別准確率達95%以上，該創新獲省級科技進步獎三等獎﹔推進AI知識圖譜等多個智能場景建設，在算法加持下，將數據轉化為高價值決策參考，為工廠“思考力”提升提供強大算法支持。

　　讓“效”提起來：推動“思考”落地見實效

　　工廠的智能運營能力，最終要落腳在生產效率提升、產品質量優化、運營成本降低的實際成效上，讓數智化轉型成果體現在生產經營的每一個環節。

　　聚焦生產經營核心場景，常德卷煙廠將“智慧大腦”的決策能力轉化為實實在在的發展動能。

　　常德卷煙廠搭建的生產管控一體化平台，融合數字孿生技術與物聯網設備，構建“監測—預警—處置—優化”全鏈條管理體系，推動設備故障精准排除、生產異常處理時長明顯縮短、交接班時間成本大幅降低，真正實現生產調度的“秒級響應、分鐘處置”。

　　2022年，常德卷煙廠錨定打造具有完全自主知識產權的卷包智能產線目標，由技術專家和青年骨干組成專業調試團隊，致力於ZJ119—ZB416國產高速卷接包設備的智能化研究。他們創新採用“卷煙廠為主、主機廠協助”兩者共同深度介入模式，利用首台設備增強自主調試能力。不到三年，9台機組全部投產，平均調試周期控制在90天以內，最短的不到70個工作日。

　　設備穩了，生產管控智能化水平也穩步提升。工廠打造國產高速機智能產線，依托TIMS系統搭建邊緣雲智能管理平台，先后開發出智能點檢、設備健康體檢等19個智能化微應用，讓設備能自行診斷和預警，單台設備年均廢煙絲量明顯下降。針對材輔料上機適應性，他們還建立了14項填補行業空白的標准。

　　如今，ZJ119—ZB416智能產線示范區已落地成型，與之配套的數字質控場景、機組質量“健康檔案”模型、商標紙全流程追溯體系等數字場景的落地應用，讓每一包卷煙的品質都有跡可循、有標可依。

　　近期，該廠首個數字化原料養護系統——“智慧之眼”正式上線，物聯網感知網絡覆蓋煙葉倉庫的每一個角落，包芯溫度、環境溫濕度等實時回傳﹔數據匯聚成庫，系統自己學著分析、歸納，把日常積累的技術經驗訓練成“智慧模型”。自此，倉儲養護從依賴人工經驗轉向精准定投、數據驅動的智能管理，傳統產業的數字化轉型在這裡落了地、生了根。

　　沅江潮涌，智創未來。

　　在推動數智化轉型的過程中，常德卷煙廠凝聚全員智慧、激活數據價值、深化場景應用，以“數”為基，以“智”為翼，讓工廠逐步擁有了“自主思考”的能力。

　　站在新的發展起點，常德卷煙廠表示，將持續深化數智化轉型，錨定“創新領先、品質卓越、治理高效、生態和美”現代化標杆卷煙工廠建設目標，朝著國家卓越級智能工廠目標奮勇前行，用數字化技術書寫新時代卷煙智造的生動答卷。（萬穎 唐娟娟）

　　技術人員查看水資源計量監控大屏。高蕾攝

　　技術人員在勞模工作室開展智能設備實操演練。羅翔攝

　　高速機智能產線生產現場。李軻攝

　　工作人員在大數據中心開展日常巡檢工作。楊成奧攝

　　自動解包機械臂作業場景。楊成奧攝

　　原料養護員使用移動終端查看原料包芯水分情況。楊成奧攝