部分系統功能界面。企業供圖

近日，第九屆數字中國建設峰會在福州閉幕。現場，拓維信息面向輪胎制造領域的智能化產品——拓維信息輪胎X光AI質檢系統亮相。作為華為“昇騰智造/智行”雙領域合作伙伴與盤古大模型首批戰略伙伴，拓維信息此次帶來的是一套以邊緣智能一體機為載體、全棧國產化部署的輪胎X光AI質量檢測方案，助力輪胎企業以低成本、低風險的方式實現產品質量的全面躍升。

“數字中國”建設強調數據作為新型生產要素的價值釋放。長久以來，輪胎X光檢測環節雖承載海量圖像數據，卻因依賴人工目檢，數據僅以簡單記錄留存，難以形成系統性洞察，深層價值被埋沒。

拓維信息輪胎X光AI質檢系統，正是讓沉睡的品控數據“活起來”的關鍵一步。系統以CV大模型為基座，融合輪胎區域分割、多特征融合識別等算法，在毫秒級完成缺陷的精准分類與定位。檢測准確率突破99%，X光成像實現秒級判圖，檢測效率呈指數級提升。更關鍵的是，每一張X光圖像的檢測結果——缺陷類型、尺寸、位置及等級——均被實時結構化存入系統，與MES無縫貫通，形成可追溯、可分析、可預測的品控數據資產，真正激活數據要素在質量管控中的決策支撐作用。

該系統核心算力採用拓維信息旗下湘江鯤鵬推出的兆瀚SA300智能邊緣服務器，搭載國產鯤鵬920處理器和昇騰AI加速卡，可在2U空間內提供高達200 TOPS INT8的強大AI算力。配合全棧私有化部署的雲邊端協同架構，系統實現數據不出工廠，確保工藝機密與數據安全。

依托“邊用邊學”的持續訓練機制與多尺寸精細異常識別框架，拓維信息輪胎X光AI質檢系統可在小樣本條件下快速適配不同規格、不同紋路的輪胎，並支持面向不同客戶的質量標准靈活調參，兼顧檢測精度與泛化能力。

該系統已實現對缺陷進行自動分級、統計與追溯，打破了以往隻記錄嚴重缺陷、無法系統性分析的歷史。基於“AI×鴻蒙”技術底座在工業場景的落地實踐，未來有望延伸至更多制造細分領域，助力更多工廠實現質量管理從“經驗驅動”到“數據驅動”的跨越。（鄒先益）

輪胎缺陷X光片示意圖。企業供圖