為進一步把控煤質數據精准度、守護機組經濟穩定運行，大唐湘潭發電公司從操作規范、設備運維、現場管理、人員培養等多維度全面提質升級，以零差錯、零污染、零錯樣為工作目標，在毫厘之間較真，於細微之處發力，用堅守與匠心筑牢燃料採制化工作根基。

規范提標，嚴把煤樣制備“精准關口”

煤樣制備是煤質化驗的第一道關卡，操作標准直接決定煤樣數據的真實性與代表性。該公司摒棄“完成即可”的傳統思維，推動工作從“做得對”向“做得好”全面進階，讓標准化操作落地每一個環節。

在現場操作上，優化作業流程，將傳統“做完再清理”升級為清理檢查同步推進，固化“刮淨+清掃+光照目檢”三步作業法，在設備清理過程中同步排查部件裂紋、變形等隱患，做到隱患早發現、早處置。針對縮分這一核心環節，該公司深挖以往操作短板，總結提煉二分器“五步法”、堆錐四分法等標准化操作准則，明令禁止快速倒樣、拖鏟連堆等違規動作，並通過視頻對比、實操演練強化全員規范意識。經過專項訓練，檢測人員縮分操作合格率實現100%，煤樣代表性全面達標，各類數據偏差問題徹底杜絕。

主動運維，筑牢設備安全“運行防線”

該公司打破“故障報修、壞了再修”的被動設備管理模式，全面推行主動預防式點檢機制，讓設備管控前置化、精細化。結合現場實操經驗，總結出設備“聽、看、摸”三步點檢法，要求設備啟動30秒內完成全方位檢查，同時為每台關鍵設備建立聲音健康檔案，收錄正常運行、異常故障等不同聲音樣本。

依托聲音檔案開展常態化培訓，讓相關人員熟練掌握設備運行“狀態語言”，精准識別螺絲鬆動、部件卡澀等潛在問題，有效規避設備損壞、人身傷害、煤樣污染等各類風險。通過預防性運維，制樣設備故障發生率大幅下降，設備運行穩定性顯著提升，為連續穩定制樣提供堅實硬件保障。

目視管控，打造整潔有序“作業空間”

以目視化管理為抓手，對制樣作業區域進行全方位升級改造，讓規范看得見、執行有依據。現場重新規劃功能分區，用標識標線劃分待檢區、已檢區、工具區﹔在設備、工具區域張貼操作要點、安全警示、定置管理標識，配套繪制工具專屬剪影，明確“用后歸位”要求。

同步落實“工完料清”硬性規定，每批次煤樣制備完成后，及時清理台面、歸置工具、清掃現場。標准化的現場布局不僅縮短工具找尋時間，大幅提升作業效率，更從環境層面約束作業行為，實現忙時零失誤、全程守規范，營造出整潔、標准、高效的作業環境。

創新管理，織密風險防控“安全網絡”

針對煤樣混淆、工具失管等高頻風險點，該公司推出多項創新管理舉措，從源頭堵塞管理漏洞。在工具管理方面，推行電子身份証+色標管理雙重模式，為所有制樣工具和設備建立電子台賬，記錄校准周期、使用頻次、維保時間，實現工具設備全生命周期追溯﹔創新啟用色標分區管理，用紅、黃、原色區分三大打磨工位及配套器具、操作區域，依靠顏色直觀區分徹底杜絕錯用器具、混淆煤樣問題，打磨環節錯樣風險降至零，作業效率提升近三成。

在流程管控上，嚴格執行雙鎖雙簽、雙人復核制度，樣品接收、封裝貼碼、干燥研磨等關鍵流程均落實雙人核對、雙人簽字確認，依靠流程冗余規避人為失誤，實現樣品混淆率為零，外部抽查合格率常年保持100%。開設“監控找茬”每周復盤擂台，全員觀看操作視頻自查自糾，以“紅臉出汗”的復盤方式鞏固操作規范，杜絕違規操作反彈。

以學促能，鍛造技能過硬“一線隊伍”

該公司堅持經驗傳承與技能培養相結合，搭建系統化人才培育體系。組織資深員工梳理從業以來典型失誤案例，匯編《制樣班百錯圖》，搭配實景圖片、風險解讀，打造專屬學習教材，讓新員工快速規避常見問題、吸取經驗教訓。同時推行“影子考試”實操訓練，強化標准動作記憶，幫助員工形成規范操作肌肉記憶。

常態化的培訓與考核，推動該公司整體技能水平穩步提升，目前全員持証上崗率達100%，操作一致性考核優秀率大幅增長。老員工傳經驗、新員工練技能，形成比學趕超、嚴守規范的良好氛圍。

從粗放作業到毫厘精准，從被動處置到主動防控，從依靠經驗到制度賦能，該公司始終以細節守標准、以規范保質量、以實干擔使命。（曾小娟 陳騁）