湘鋼生產車間。人民網記者 劉賓攝

走進湘潭鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“湘鋼”）五米軋鋼生產線的參觀廊道，隔著厚厚的防護玻璃，依然能感受到生產線上傳來的熱浪。通紅的鋼坯帶著上千度的‌灼人高溫‌在輥道上緩緩移動，經過多道軋制工序后逐漸延展成平整寬厚的鋼板。

近日，在由湖南省委網信辦主辦的“強信心 AI中國”——“AI向新看湘潭”實景實創網絡傳播活動中，來自中央、省、市主流媒體的記者和AI創作者代表走進湘鋼，近距離了解鋼材軋制加工過程，實地探訪傳統鋼鐵企業的智能化轉型實踐。

始建於1958年的湘鋼，是我國南方千萬噸級精品鋼材生產基地，具備年產鋼1200萬噸的生產規模，擁有煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋材等全流程生產裝備。企業產品涵蓋寬厚板、線材和棒材三大類1000多個品種，廣泛應用於造船、工程機械、海洋工程、高建橋梁、壓力容器、能源重工等多個重點領域。

離開五米軋鋼生產線，採風團一行緊接著走進湘鋼精品高速線材生產線，見識“線材裡的特鋼精品”生產全過程。

據了解，湘鋼精品高速線材生產線項目是湘鋼瞄准“線棒國內一流，板材國際一流”目標，推動線材優鋼向特鋼轉型的重點標志性項目，總投資7億元。“在技術上，我們對標行業一流標准，產品定位高端市場，主要面向高端彈簧鋼、高端軸承鋼、高端橋索用鋼等細分領域，著力打造國際一流、國內最具競爭力的線材生產基地。”湘鋼相關負責人介紹。

之后，採風團一行走進湘鋼輥環智能加工中心，探訪支撐產線高效運轉的核心智能配套單元，實地感受智能化改造帶來的生產變革。這裡的智能加工系統採用3D視覺引導技術，機械臂抓取便捷、快速、准確，搭配物料二維碼自動跟蹤功能，結合國內首創的機械臂輥環機床上下料技術，可實現物料全流程管理和自動化上下料。同步投用的升級版無人智能天車，通過高精度定位系統、庫區3D重構、多級PLC控制和天車防搖技術的應用，為原料庫和成品庫的物料調運提供更高效、更安全的解決方案。

一線生產環節的智能化變革，也讓焊接領域的“大國工匠”艾愛國對AI的應用有了更深的體會。在艾愛國焊接實驗室，首屆“七一勛章”獲得者艾愛國在接受媒體採訪時表示，無論是年輕人還是老同志，都應該不斷學習新技術，緊跟時代發展的步伐。他認為，要善於結合生產實際和個人多年積累的經驗用好AI等技術，這樣才能使其發揮更大作用，更好地解決各類問題。

近年來，湘鋼以“5G專網+工業互聯網+AI大模型”為核心，搭建全流程智慧管控體系，實現“少人化、無人化、智慧化”高效生產，成為傳統鋼城數字化轉型的典范，先后獲得智能制造示范工廠、全國首批卓越級智能工廠、鋼鐵行業“綠色發展引領型規范企業”等榮譽稱號。

此次採風通過實景探訪的形式，集中展現湘鋼以數智賦能傳統制造，實現轉型升級的最新成果，為媒體和AI創作者探尋和記錄工業數字化轉型故事提供了鮮活素材。

湘鋼廠區一角。人民網記者 劉賓攝

正在運行中的5G+智慧無人天車。人民網記者 劉賓攝

湘鋼五米軋鋼生產線。人民網記者 劉賓攝