雨花經開區鳥瞰圖。受訪單位供圖

在人工智能加速邁入產業化應用新階段的浪潮中，湖南省智能機器人產業發展暨對接合作大會在今年9月順勢召開，會議指出要把智能機器人作為湖南落地“人工智能+”行動的關鍵性終端產品和標志性支柱產業來打造，並明確了“三轉三化一合力”工作抓手，釋放了把產業規模做大、生態做優、品牌做強的清晰而堅定的信號。

雨花經開區是湖南機器人產業集聚區、長沙人工智能產業主承載區，此次大會為園區智能機器人產業發展提振了信心，指明了發展方向。

硬核實力是對發展信號最好的呼應。今年下半年，雨花經開區喜訊頻傳。園區企業長泰機器人自主研發的具身智能繞線機器人通過歐盟CE認証，成為國內首款獲此認証的工業具身智能機器人產品﹔全宇工業海外市場迎來從零到壹的裡程碑式突破，公司首單海外智能裝備訂單——鑄件打磨機器人線體，正式交付北美工廠客戶，且其牽頭申報的項目——重載磨削機器人的研發與應用，榮獲2026年度“機械工業科學技術獎”中的科技進步獎﹔創研智能牽頭申報的“產學研用數據融合驅動的特高壓輸變電成套裝備焊接具身機器人系統”，獲得了2026年“數據要素×”大賽湖南分賽三等獎。

園區負責同志表示，當前正全力護航中南智能、中輕長泰等一批鏈上企業，面向工業場景推進技術創新，積極研發生產智能機器人，發揮智能機器人在智能制造中的核心執行載體、關鍵使能技術等方面作用，發展具有深度感知、智慧決策、自動執行功能的智能制造成套裝備及智能化產線。未來，園區還將持續推動制造業優勢能力、優勢鏈條、優勢產品，分別向智能機器人產業轉化、轉型、轉變，推動產業發展特色化、產業配套生態化、產業支撐系統化，為凝聚合力把智能機器人產業打造成為湖南高質量發展的新引擎、新標識、新名片貢獻園區力量。

中南智能具身智能繞線機器人。受訪單位供圖

“AI+智能制造（機器人）”：以場景應用牽引技術創新

AI+智能制造（機器人）真正的價值驗証，必須在產線轟鳴中完成。雨花經開區強化應用端輸出賦能，引導企業緊扣實際應用場景，瞄准制造業企業現實痛點，加快實現“智能產業化”。

在湖南中南智能裝備有限公司產業園，焊接機器人精准游走，搬運機械臂無聲配合，工業互聯網平台實時採集數千個數據點。大屏上，生產節拍、設備健康度、質量合格率交替刷新。過去靠老師傅“看一眼、聽一聲”的經驗決策，如今正被算法動態優化。

作為國家人工智能頭部企業，中南智能聚焦具身智能機器人、工業智能體、超精激光核心裝備三大板塊。其中，工業智能體承擔“智慧大腦”角色，協同機器人本體和激光裝備，形成從感知、決策到執行的全鏈路智能制造體系。

“我們不是為了換掉人，而是讓整個制造系統變得更柔韌、更聰明。”中南智能董事長楊漾表示，公司正推動三大產業協同，目標是搭建覆蓋全產業鏈的創新平台。他強調，人工智能的終極考場就在制造現場，隻有解決復雜、不確定的工程難題，才算真正落地。

隨著中南智能產業園全面投產，智能機器人及系統集成業務年產值預計達15億元。但楊漾認為，項目核心價值不在於產能數字，而在於推動智能制造從單點工具升級為系統能力——這或許正是中國制造走向高質量發展的一個微觀注腳。

在智能制造向復雜場景深入的過程中，園區還有不少企業正力爭從“賣設備”向“賣生產方案”升級。

中輕長泰研發生產的機器人紙芯塞智能植入系統，針對紙卷生產過程中紙芯塞植入存在的人力成本高、效率低等問題，應用高精度6自由度機器人、運動控制系統和圖像採集分析系統，通過機器視覺智能引導機器人作業。

“首套系統在客戶企業投用后，實現紙卷處理能力120卷/小時、每個工位減少工人6—7人、每年節省用工成本近50萬元，紙芯塞植入成功率從90%提升至99.9%。”中輕長泰技術負責人范海波介紹，該系統技術達到國際領先水平，填補了行業空白，並成功在海內外市場落地。

嚴格智能主要為鋼鐵冶金、能源化工等行業提供智能化生產線總體解決方案，開發出鐵水溝測溫取樣移動復合機器人、火車車廂余料清理機器人等多款特種機器人，讓工人不必“火線作業”，且已掌握高溫、高粉塵等惡劣環境下的工業機器人智能軟件等核心能力，具備高度定制化開發實力，可有效解決不同復雜工業場景的難題。

此外，先步機器人在國內率先研發推出“智能裝配通用平台”，該平台由凸輪驅動的抓取機器人、輸送模塊、機架模塊等5大部分組成，不僅性能優越，而且交貨周期短、安裝維護便捷簡單，可廣泛應用於電子電氣、醫療器械、汽車等領域的潔淨與精密生產裝配。順開科技則提供全作業鏈條農業機器人與全場景智慧農業服務解決方案，其農業機器人矩陣覆蓋了耕、種、管、收、運等多個環節，做到綠色節能環保、降本增效，多款產品在2026年湖南省機器人產業大會上亮相。

雨花經開區智能機器人發展的系列成績，是其作為長沙人工智能產業鏈主承載區的實力印証。2026年上半年，園區人工智能產業鏈企業蓬勃發展，數家企業產值增速超過50%﹔一批智能裝備、智能傳感器、機器人項目相繼落地，產業集聚效應持續顯現。

不久前舉行的園區“三新”成果發布會上，32項機會清單、20項能力清單、20個場景清單集中發布，人工智能進口替代、自主可控示范、核心技術攻關等一批應用場景同步亮相。對於園區而言，這不僅是一次成果展示，更是一場產業對接會——把企業的技術能力與真實場景連接起來，讓人工智能真正找到落地的空間。

當越來越多應用場景被打開，一批扎根園區的企業，也正在產業鏈不同的細分賽道，回答著同一個問題：人工智能，究竟怎樣改變產業？

可孚醫療呼吸機生產線。受訪單位供圖

“AI+大健康”：讓醫療服務更智能

夜晚，一位長期使用家用呼吸機的老人進入睡眠。設備並非只是機械地按照固定參數工作，而是實時感知呼吸狀態，動態調整參數﹔第二天，系統自動生成健康分析報告，並將關鍵數據同步給家屬。

這是可孚醫療正在推進的AI醫療應用場景。

今年2月，可孚醫療成立人工智能研究院，實施“醫療設備智能化+醫療服務AI化”雙輪驅動戰略，希望借助人工智能，讓醫療健康管理從“被動治療”走向“主動服務”。

可孚醫療人工智能研究院院長羊全鋼表示：“我們成立人工智能研究院，並不是為了智能而智能，而是希望通過AI，更好地服務用戶的健康需求。”

在羊全鋼看來，未來醫療AI的價值，不是替代醫生，而是成為醫生和家庭之間的重要助手。

“過去，呼吸機參數往往由專業人員設定，現在希望借助AI動態感知用戶身體狀態，實現更加精准的適配﹔未來，我們還將融合血壓、血糖、血氧等多模態數據，讓設備不僅能記錄健康數據，更能夠理解數據之間的關聯，為用戶提供主動健康管理服務。”羊全鋼說。

與此同時，可孚醫療採用“端雲協同”技術路線，在設備端部署垂直大模型，實現本地智能分析，重要數據經過脫敏處理，關鍵參數仍由專業人員最終審核，在提升智能化水平的同時確保醫療安全。

醫療器械研發是醫工領域主賽道。長沙巨翊醫療科技有限公司充分運用人工智能技術，聚焦康復機器人、智能化藥物輸注設備、新型醫療美容產品等醫療器械的功能優化和性能設計，贏得了市場青睞。

“我們用AI開發了全自動針檢測設備，用來檢查針類產品，另外還包括一次性注射筆的裝配和多功能一體化檢測設備。這不僅提高了檢測效率，更能幫助我們在研發生產中精准判斷問題，找到持續迭代升級的空間，進一步優化產品性能。”企業技術負責人告訴記者。

據了解，今年上半年，全球制藥產業鏈的行業盛會CPHI China 2026在上海圓滿收官。會上，巨翊醫療完整展出了適配不同藥劑、不同包裝載體的全套注射筆產品，覆蓋多元臨床給藥場景，獲得海內外客戶廣泛關注。其中，卡式瓶電子注射筆自帶物聯網數據管理功能，預灌封電子自動注射筆具備智能休眠喚醒等實用功能，在經濟惠民的同時兼具含“智”量，科技感滿滿。

人工智能也正讓醫療服務模式發生轉變。湖南岳泰興醫療科技有限公司是園區深耕大健康領域的國家級高新技術企業。企業自研智慧導診導航一體機/機器人，可實現一鍵自助預檢分診，直擊患者挂號難、院內尋路難、就醫流程繁瑣、就醫迷茫等核心痛點，可直接與數字人對話，哪裡不清楚問哪裡，為醫療機構打造一站式門診服務數字化解決方案。

項目經理尹宏祥介紹，企業立足AI智慧醫療賽道，同時布局AI中醫系列產品，涵蓋AI舌診、脈診、面診智能設備體系。依托人工智能與自主學習迭代優勢，企業以前沿AI技術深度賦能傳統中醫數字化、智能化升級，構建高效、便捷、精准的新一代智慧中醫診療解決方案，助力醫療服務提質增效。

不論是一台醫療設備的智能化升級，還是醫療服務模式的變化，都側面反映出AI正在推動醫療產業鏈向更深層次延伸。據了解，在雨花經開區，人工智能賦能大健康產業的探索，也正在向醫學研究和生物醫藥研發拓展。園區正按照“醫學—醫工—醫療”一體化發展思路，推動人工智能與大健康產業深度融合。

人工智能在這裡，不只是一個算法，也不只是一個模型，而是開始貫穿醫學研究、醫工轉化和醫療服務全過程。

長步道電影鏡頭參與2026米蘭-科爾蒂納丹佩佐冬奧會採播工作。受訪單位供圖

“AI+智慧光學”：讓人工智能擁有更清晰的“眼睛”

走進湖南長步道光學科技有限公司，鏡片在精密設備中快速研磨，一顆顆工業鏡頭從光學設計、精密加工到組裝檢測，最終應用於智能制造、影視拍攝、醫療等不同場景。尤其是在360°內外壁檢測領域，長步道鏡頭可識別和檢測物體內外的瑕疵，填補了國內空白。

基於長久以來在技術創新上的攻關蓄力，2026年，長步道成為國內第一家系統開發液態鏡頭的企業，並推出了行業首款2.5億像素超高清大靶面鏡頭、VIS-SWIR可見紅外鏡頭等新品。

工業鏡頭作為光學信息入口，是決定成像質量、檢測精度的核心部件之一。長步道深耕工業鏡頭研發制造，為機器視覺系統提供了更清晰的“眼睛”。

而在機器視覺應用端，長沙納威爾智能科技有限公司的故事，則從“人工抽檢”走向了“AI全檢”。

車間裡，一粒粒藥片正以極高速度從傳送帶上掠過。過去，這樣的檢測需要工人長時間盯著流水線完成抽檢，如今，機器視覺系統能夠在高速運行狀態下，對每一粒藥片完成尺寸、色差、污漬、裂紋等缺陷識別，實現100%全檢。

創業之初，長沙納威爾智能科技有限公司總經理劉浪和兩位大學校友發現，制藥行業大量檢測仍依賴人工，而國外檢測設備價格昂貴。3人利用業余時間持續攻關，1年內，撕掉了60多張記錄通宵研發的日歷頁面，最終完成機器視覺識別技術突破。

2019年，當全球唯一能生產鋁箔封口檢測儀的公司對中國禁售時，納威爾團隊迎難而上，成功研發出全球第二台同類設備，不僅性能可基本實現替代，價格與進口產品相比還下降了一半。

其最新研發的360藥片/硬膠囊/軟膠囊/丸劑檢測設備，在關鍵性能指標上已對標同類進口產品，能夠滿足制藥檢測的高標准要求。它顯著降低了用戶採購、維護、耗材等綜合使用成本，同時獲得更及時的本土化服務與供應鏈保障。

如今，納威爾已成長為國內藥品視覺檢測領域的重要企業，服務以嶺藥業、雲南白藥等眾多知名藥企，產品進入印度、北美等海外市場。

近年來，企業從依賴人工編寫規則，升級為融合深度學習的算法體系，AI通過大量樣本不斷學習、持續優化，讓檢測越來越精准，也讓制造從經驗驅動轉向數據驅動。納威爾技術總監陳建成舉例介紹，機器全檢得到的數據反饋給藥品制造商后，經過系統分析便可得知藥品前段制造工藝上存在哪些問題或異常，然后針對性進行解決。

如果說人工智能需要“大腦”，那麼光學感知就是它認識世界的重要“眼睛”。為此，園區企業普斯賽特，將從底層器件入手，為人工智能提供更加穩定的“光”。

穩定在哪裡？光電封裝制造，貴在極致精細。米粒燈珠是半導體光源領域極為微小的基礎元器件，毫厘之差都會直接影響發光效能、使用壽命與運行穩定性。普斯賽特燈珠節能率超70%，使用壽命可達5萬小時以上。

在湖南普斯賽特光電科技有限公司第三代半導體科技智能化產業園，無塵生產車間內，自動化生產線高速運轉。一顆顆LED器件經過焊線、點膠、分光等一道道工序，在機器視覺系統實時監測下完成生產，隨后應用於工業機器人、智能裝備、機器視覺等眾多人工智能場景。

如今，這座產業園95%以上生產流程實現智能化，400多條智能生產線協同運行，人工智能、機器視覺、大數據貫穿研發、制造、品控、物流等全過程。

普斯賽特相關負責人表示，數智化轉型不是一次設備更新，而是覆蓋企業全體系、全鏈條的系統性變革。

全宇工業鑄件打磨機器人線體。受訪單位供圖

變化最直觀地體現在生產現場。

過去，物料運輸依賴人工搬運﹔如今，智能調度系統自動將物料精准配送到生產工位，實現“貨找人”﹔過去依靠人工目檢發現產品缺陷，如今機器視覺能夠完成微米級檢測，所有數據自動上傳，實現全過程追溯﹔過去依靠經驗調整生產參數，如今大數據平台實時分析產能、工藝、品質、能耗等數據，為生產決策提供依據。

“沒有穩定、高性能的光源，再先進的視覺算法也難以發揮作用。我們希望通過底層器件創新，為智能制造提供更加可靠的基礎支撐。”普斯賽特相關負責人說。

從第三代半導體光源，再到機器視覺和AI算法，雨花經開區正推動“AI+智慧光學”從單一產品走向多場景協同，覆蓋工業、文旅、醫療等領域。

隨著AI在智能制造、大健康、智慧光學等賽道的布局不斷完善，如今，人工智能正在雨花經開區形成更加清晰的產業化路徑。下一步，園區將持續深化“人工智能+”行動，圍繞智能機器人、大健康、智慧光學等重點方向，堅持特色化發展路徑、構建協同高效產業生態、夯實產業底座支撐，推動人工智能技術從實驗室走向生產線、從生產線走向更多應用場景，為長沙建設全球研發中心城市、湖南培育發展新質生產力持續注入新動能。（林洛頫、劉思雅）