近年来，常德卷烟厂物资配送部始终深挖内部管理潜力，以“精准配送，配套保障”为核心目标，从大处着眼、从小处着手，坚持问题导向、实事求是的原则，确保降本增效举措落地、见效。

创新驱动，智造升级，精准配送突出“智”

“回收废烟全靠人工，不仅效率低下，还时常出现延误，影响生产的流畅性。”一位卷包操作工的话语中透露出一丝无奈。这一问题迅速引起物资配送部设备技术办的重视。用于辅料的自动化配送的AGV小车进入了技术员的视野，它的灵活性与可编程性让团队看到了解决废烟回收难题的希望。然而，如何改造这些小车，使其既能高效运送废烟，又不影响原有的物流体系，成为摆在面前的一道难题。

经过多次头脑风暴与实地测试，技术团队根据“公交车”的停等原理探索废烟回收新模式：通过MES系统一键呼叫AGV小车回收废烟，小车收到任务将废烟快速、准确地运送至废烟房。到达废烟房后，根据预设的停等时间等待卸载回收，结束后小车将空托盘回送至相应机台。这一设计有效避免了因等待产生的时间浪费，回收流程更加顺畅。

据统计，相比传统的人工回收方式，AGV小车使得废烟回收周期缩短了40%，人力成本降低了70%。此外，系统相应新增托盘初始化与空盘返库功能，科学管理托盘，提升托盘利用率。

AGV小车运送废烟场景。单位供图

单一配盘，路径优化，物流提速彰显“效”

为提升智能制造水平，推动智能化、数字化深度融合，常德卷烟厂逐步将中速机升级迭代为高速机。这不仅意味着生产力的飞跃，也对物料配送体系提出了新的挑战。

“以往，辅料配送采用的是混合物料配盘的形式，将不同种类的辅料按比例配置在同一托盘上，以满足生产的需求。这种方式既需要人工配盘，还容易导致物料消耗不均，常常出现某种物料耗尽，而其余物料仍有大量剩余的情况，影响生产进度。”配送保管员廖桂林说道。

针对这一问题，物资配送部采取单一物料托盘配送策略。他们对托盘物料数量进行科学规划，按需分配，避免资源浪费；对托盘摆放位置优化布局，增设配送站点；增贴反光条，重新规划配送路径，确保物料能够以最短的时间、最优的路径送达生产线。这一系列举措的实施，既降低了物料配送频次，又提高了物料调配灵活性。

单一物料托盘配送模式试点运行。单位供图

精准施策，精细调控，质量追溯严把“质”

“吴哥，你发现了没，这批出口烟使用了新版的烟盒、条盒，上面增加了二维码。”配送保管员的话语中透露出对新变化的欣喜。这一变化得益于湖南中烟在物料管理上的深入探索和创新。为提升出口卷烟的品质和竞争力，湖南中烟在物料管理上采取精准施策、精细调控的策略。这些二维码如同产品的“身份证”，记录着产品的详细信息和质量追溯信息。

为进一步推动物料管理的智能化升级，常德卷烟厂积极引进先进技术，基于过去材辅料改版工作的经验，努力推进出口烟材辅料二维码改版工作。他们深入生产一线，了解生产需求，与机台操作人员紧密配合，确保二维码改版工作的顺利进行。经过无数次的测试和优化，终于实现了第一批有带二维码的出口烟材辅料的制作并成功上机使用。二维码标签的应用不仅提升了产品的可追溯性，还为质量管控提供了更加便捷的手段。

下一步，常德卷烟厂将继续深化内部管理，以创新驱动为核心，加速智造升级；强化实效导向，积极构建智慧、高效的物流体系，助力降本增效。（丁文健）

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