回想起曾经的燃运区域，大唐湘潭发电公司老员工刘师傅感慨万千：“以前这燃运区域就像一个被遗忘的角落，煤场就像个大‘沙尘暴’制造机，上班从头到脚全是黑的，鼻孔里都是煤灰，嗓子也干疼干疼的。盘煤的时候，那才叫遭罪呢！”

传统的盘煤方式，工作人员需要艰难地攀爬上下煤堆，在恶劣的环境中进行人工测量，不仅耗时费力，还存在极大的安全隐患。盘一次煤，往往需要耗费两天时间，工作人员累得腰酸背痛，效率却极为低下。斗轮机操作更是全靠人工在现场近距离操作，噪音轰鸣、煤尘弥漫，作业环境艰苦，劳动强度极大。而且设备老化，故障频发，一旦出现问题，维修起来又费时间又费精力，严重影响机组运行。

如今，科技为燃运区域带来了翻天覆地的变化。在煤场，该公司年轻的技术员操控着无人机，脸上洋溢着自豪的笑容：“现在无人机可帮了大忙了，以前人工盘煤又危险又低效，现在我在这儿，动动遥控器，2个小时就能把煤场体积盘点完，又快又准。”曾经令人头疼的人工盘煤已成为历史，无人机代替了传统的煤场盘煤仪器。现在，工作人员只需在安全区域进行简单的遥感操作，无人机便能迅速、精准地完成煤场体积盘点，不仅提高了工作效率、降低了人工成本，还彻底消除了人员上下煤堆的安全风险，工作人员再也不用在危险的煤堆上爬上爬下，工作环境变得更加安全、舒适。

在斗轮机操作方面，该公司率先开启华银公司系统单位斗轮机无人值守改造，目前2号斗轮机已实现远程操作。在控制室里，负责斗轮机操作的赵师傅正通过监控设备和操作平台，轻松地控制着2号斗轮机。他笑着说：“以前操作斗轮机，那是又苦又累，在那么恶劣的环境里，整个人都不好受。现在可不一样啦，坐在这干净的控制室里，操作方便又舒服。而且这系统还特别智能，通过这些监控画面，斗轮机的一举一动都看得清清楚楚，操作起来心里有底多了。”曾经在恶劣环境中辛苦劳作的场景一去不复返，现在的工作变得轻松又高效。

燃运程控DCS—NetPAC系统改造，更是为燃运设备管理装上了“智慧大脑”。实时数据监控、历史数据查询、运行时长统计、声光报警等辅助手段的应用，使设备的运行状态一目了然。一旦设备出现异常，系统会立即发出警报，方便工作人员及时发现并处理问题，大大提升了设备劣化分析能力，有效减少了设备故障的发生。

翻车机DCS控制系统改造也是新的突破点，2024年该项目提上改造日程，预计2025年正式完成改造、调试并投入使用，将大幅提高翻车机的翻卸效率，显著降低作业风险。以前，翻车机作业时，现场嘈杂混乱，工人劳动强度大，还容易出现安全事故。改造后先进的控制系统将让翻车机操作更加精准、高效。

展望未来，该公司1、3号斗轮机也将进行无人值守改造，翻车机器人摘、扶钩系统也即将上线，燃运区域创新的脚步仍在继续前行。公司将持续加大培训力度，让员工不断学习和应用新技术，把更多的科技成果融入安全生产管理中，让高效、安全、智能的新景象为燃运区域带来更多崭新的发展，助力企业高质量发展。（黄科军 胡盼）

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