在长沙澳优智慧工厂内，数条全自动生产线高效运行。

从原料配料——罐装封盖——质检包装——机械码垛，流程高度衔接，通过“智慧e+”系统，实现了原料溯源、质量追踪与生产可视化。生产线不到18人操作，每分钟灌装120罐，效率为人工灌装时代的10倍以上。

全自动生产线。人民网记者 吴茜薇摄

“过去我们要大量人工干预，温差、湿度一次小变动都影响质量；现在设备智能控制，配方一致性和质量可靠性大幅提升。”澳优相关负责人介绍，类似的工厂正在澳优全球11座工厂复制推广，实现多国智能制造数智系统联动。

“从科研到市场，澳优正在用科技驱动乳品产业转型升级。”澳优乳业（中国）有限公司党委书记、执行总裁魏燕青表示，目前企业正专注于创新研发方面，效果明显。

走进澳优研发中心的斑马鱼模式生物实验室，一条条斑马鱼在养殖系统中悠然游动，科研人员精准控制实验溶液添加量，持续监测其摄入不同配方后的生理变化。

“斑马鱼体型小、繁殖周期短、胚胎透明、易养殖及体外观察，且与人类的基因保守度达到85%，在发育生物学、遗传学、基础医学、毒理学、药物研发以及生态环境评价等领域进行安全评估。”

从细胞观察到活体测试，这里是澳优全球科研体系的“第一站”。

动态婴幼儿胃肠道消化系统模拟设备。人民网记者 吴茜薇摄

与此同时，在隔壁体外动态模拟消化室里，羊奶被注入动态婴幼儿胃肠道消化系统模拟设备，科研人员测试蛋白质等营养成分在胃肠环境中的变化。这一幕是澳优自主搭建的“体外―细胞―模式生物―哺乳动物―人体临床”五位一体评估体系的重要环节，验证产品从分子、细胞走向生命全链条的创新成果，为奶粉配方科学性提供坚实的论证基础。

完成基础数据获取后，澳优全球化科研网络“1+6+N”体系迅速运转。来自荷兰、澳大利亚、北京、江南大学等地的国际化团队，通过线上线下协作，聚焦益生菌、羊乳功能成分、胃肠吸收等前沿课题开展研发攻关。

同时，科研人员不仅在实验室里对原料稳定性、功效和安全性进行严格试验，还与北京大学、瓦赫宁根大学、中南大学等合作开展数十项喂养对比临床验证，将最优调配结果反哺给数字化生产平台，实现奶产品配方的快速调优及生产。

魏燕青向记者介绍，目前澳优构建了“研发创新全生命周期平台”，覆盖从立项、试制、评估到上市的各阶段，企业在全球11座工厂已全面接入MES、LIMS、SRM、WMS系统，研发、生产与溯源高度协同。

“未来，公司将深化AI分析模型在试验设计、个性化配方、慢病管理等方面的应用，推动乳品行业从‘中国制造’迈向‘中国智造’，为生命健康提供更精准的服务支撑。”魏燕青表示。（匡滢、林洛頫、吴茜薇）

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