湖南中烟常德卷烟厂制丝车间藏着一本特殊的“账本”——每片烟叶的重量、每道工序的损耗，都被精确到克。在这里，“克克计较”不是吝啬，而是对成本的极致把控，对效益的执着追求。从烟叶投料到烟丝成型，每片烟叶的旅程都被算得明明白白，织就了一张细密的成本管控网。

源头管控“细算账”：筑牢成本首道关

清晨的制丝车间预处理大厅，操作工张颖正俯身核对烟包重量，“每包烟差一克都得记下来，这账要是算糊涂了，成本就像开了闸的水——收不住。”她手里的记录表，上面的数字密密麻麻，却连小数点后两位都清清楚楚。这是车间给烟叶投料上的“紧箍咒”：来料重量天天盯、台账数据周周清、异常波动月月析，让每包烟叶的动态都在账本上留下清晰脚印。

在退料区，生产中产生的烟灰、烟末正严格按照工艺要求进行分类处理，“别小看这些‘边角料’，处理好了，也是一笔省下来的成本。”源头的精细管控像一道闸门，牢牢守住了烟叶成本的第一道防线。

过程优化“巧施策”：拧紧制丝损耗阀门

烘丝机旁，华爱清师傅正盯着显示屏上的温度曲线，“温度要控制好，不然干头干尾会增加，烟丝质量也会受影响”。机器平稳运转的背后，是车间对“干头干尾”的持续攻关。一方面，提升操作规范性，确保符合生产工艺要求，另一方面，通过开展连批生产试验，从生产流程优化上减少干头干尾。

此外，减少生产过程中的异常断流也是烟叶降耗的关键。车间工艺、设备、生产等各业务板块的骨干正围绕二季度异常断流数据展开热烈讨论。“二季度的异常断流大部分是设备原因导致，要进一步加强设备基础管理和预防性维修”。大家你一言我一语，把每次异常断流的时间、原因、整改举措都捋得清清楚楚。正是这种“揪住异常不放”的较真，让烟叶综合变动率下降0.64%，像给烟叶损耗的阀门拧上了一圈又一圈的力道。

设备升级“精打磨”：堵住过程浪费缺口

DCC松散回潮机旁，操作工高志红正观察着设备的运行状态，他的目光在操作屏上停留片刻，又转向输送带上的烟叶，“以前冷水系统运行时，筒体升温慢半拍，烟叶含水率波动也比较大，现在加了蒸汽加热和旁路系统，你看这烟叶，舒展得很。”旁边的专家王先兵正在核对刚出炉的数据，“施加热水后，DCC出口物料的碎片率下降4.5%，切丝工序碎片率下降了20.05%。”车间另一头，设备技术员正围着一台二次加料筒，“喷嘴角度调整后，筒壁粘附物是比以往少了，下周再继续看看改造耙钉的效果。”从硬件升级到参数精调，设备上的每一处“打磨”都像给浪费缺口塞上了木塞，让烟叶的价值在机器嗡鸣里被攥得更紧。

暮色中的制丝车间，账本上的数字仍在更新。那些精确到克的记录，那些密密麻麻的台账，那些被反复核算的损耗，最终都化作生产报表上不断优化的成本曲线。在这里，“克克计较”从来不是目的，而是让每片烟叶都实现最大价值的修行。当机器的嗡鸣与账本的沙沙声交织，奏响的正是工厂向精细管理要效益的生动乐章。（颜佳璇）

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