自10月3日全面启动以来，大唐湘潭发电公司3号机组B级检修工作已顺利完成设备解体阶段全部任务，正式转入设备缺陷处置的关键时期。此次检修计划工期45天，共安排检修项目832项，同步推进3号机组脱硫DCS改造、励磁元件换型改造、空预器转子及元件优化改造等5项重要技改项目。

精准把脉，全面诊断设备状况

在设备解体过程中，检修团队严格遵循标准化检修流程，对机组各系统进行了全面细致的“体检”。通过系统性的拆解检查，发现了一批影响机组运行效率和长期稳定运行的关键隐患。

“设备解体就像医生做检查，必须把问题都找准确。”检修现场负责人表示。针对发现的缺陷，技术团队立即组织专题分析，逐项制定了包含检修工艺、质量标准和验收要求的专项处理方案。目前，所有缺陷均已建立档案，实施销号式管理，确保每个缺陷都能得到彻底治理。

标准引领，精细管控质量体系

在检修现场，标准化管理理念已深入每个作业环节。各作业面严格执行“三不落地”标准，工具、零件定置摆放；每道工序都配有详细的标准化作业指导书，关键工序设置质量见证点，实现全过程可追溯。

“我们建立了从解体、检修到回装的全过程标准化体系。”质量监督负责人介绍。特别是在缺陷处理环节，我们将实施缺陷消除标准化流程，从发现确认、方案制定、工艺执行到验收评价，形成完整闭环。

人才淬炼，实战培育专业队伍

检修现场不仅是设备治理的战场，更是人才培养的课堂。“以修代练”的人才培养模式在检修现场取得明显成效。通过实施“导师带徒”和开展专项技能培训，年轻技术人员通过参与标准文件包编制、现场实操、工序验收等全流程工作，在实战中实现专业技能快速提升。

“标准化检修不仅保证了检修质量，更为员工成长提供了系统化路径。”检修部门负责人表示。检修期间开展的所有培训都基于标准检修流程设置课程内容，真正实现了“修好一台设备，培养一批人才”的目标。年轻员工纷纷表示，通过参与这次标准化检修，对设备结构和检修工艺有了更深入的理解，解决实际问题的能力得到明显提升。（胡盼）

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