青年员工在实操课上更换零部件。曾家琪摄

近年来，湖南中烟有限责任公司常德卷烟厂制丝车间聚焦设备领域人才短板，以“会操作、懂集控、能维修”复合型能力培育为目标，深耕“操控维一体化”建设，创新“周末践悟课堂”模式，走出一条“筑基、赋能、育英”的青年人才培育之路，为卷烟生产提质增效注入青春动能。

试点筑基，打造操控维人才“蓄水池”

“轮岗就像打通壁垒的‘连心桥’，让加料操作、集控管理、维修保障的‘孤岛’终于连成片！”刚从加料岗位切换到集控操作的伍治林说道。制丝车间以3000线叶段为核心锚定试点方向，精准锁定加料操作工、集控操作工、维修工三类关键岗位，按下“分阶段培育”快进键。

第一阶段推行“2班次轮转、班内2小组协作”的学习模式，推动试点人员在本地操作与集控岗位间“沉浸式”切换，所有参与人员均完成1个月以上的轮岗实操，吃透加料设备参数调试逻辑与集控系统指令流程，成功啃下双岗位核心技能的“硬骨头”。

第二阶段由维保班选派2名维修专家组建专属授课团队，打造“理论+实操”双轨培训体系。理论课精准“挤时间”，利用白班生产间隙和班后“黄金一小时”开展，6场系统培训从设备构造原理讲到故障排查逻辑，确保知识学深悟透；实操环节配置专属维修工具，安排青工跟班参与日常点巡检、零部件更换，让大家在“学中干、干中学”中积累维修经验，逐步构建“全流程懂操作、多维度会维修”的综合能力。

实践赋能，激活周末践悟“练兵场”

针对青年人才“理论懂、实操弱”的普遍难题，制丝车间创新打造“周末践悟课堂”，将培训课堂延伸至设备维修一线，构建“师带徒领学+分组实操+复盘”的教学模式。课前，维修骨干提前梳理切丝机刀片调校、润叶机蒸汽阀故障排查、输送带跑偏修正等高频问题，备好对应零部件与工具；课上，先由专家演示标准操作，再让青年员工分组上手拆解设备、识别故障点、更换零件、调试参数，专家全程手把手指导；课后，汇总维修难点形成《维修手册》，实现理论实践深度融合。

为将课堂所学转化为长效责任，车间同步推行“保养责任田”网格化管理，落实“三定”原则，将切丝等关键工序划分为多个责任单元并明确责任人，建立“班组自查—车间督查—跨线互查”三级监管体系，助力青工在“管设备、护设备”的实践中进一步打磨技能，强化责任担当。

长效育英，织密复合型人才“生态圈”

为避免人才培育“一阵风”现象，车间从机制层面发力，将前期储才、技术成果转化为长效机制，构建“培养、考核、输送”的人才成长路径。车间延续“轮岗+见习”模式，将“操控维一体”的培育经验拓展，推动青年员工实现“同岗异线”“一岗双线”的技能贯通，有效缓解生产组织压力；同时以“青年员工成长积分”为抓手，推动周末设备维修跟班学习常态化，让青年员工在持续实践中稳步提升维修技能；为确保人才培育质量可控，车间建立“月度小结、季度评估、半年验收”的考核体系。

在技能深化的基础上，车间进一步打通“内部挖潜+外部输送”的人才通道，从培育队伍中选拔青年员工作为技能比武重点培养对象，安排进入维修、工艺岗位见习，输送数智化人才加入车间数字化团队，推动青年员工入围工厂数智化基础储备人才名单，为优秀人才搭建起广阔的职业发展平台，从制度层面为青年人才成长全程“保驾护航”。

未来，常德卷烟厂将持续深化“操控维一体化”建设，以“试点筑基强储备、实践赋能提本领、长效育固根基”的培育体系，推动青年设备人才从“复合型”向“专家型”进阶，为建设高质量发展的现代化标杆卷烟工厂筑牢人才基石。（曾家琪 李嘉蕾）

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