产业工人正在组装调试自主移动机器人。人民网记者 林洛頫摄

春节假期刚过，位于长沙市望城经开区的湖南艾博特机器人技术有限公司已是一派忙碌景象。车间内一台台银灰色的自主移动机器人正在做出厂前调试；另一侧的测试区里，工程师对机器狗进行巡检路线模拟；几公里外，企业新总部基地建设现场挖机在作业，施工人员正加紧进行施工。

“我们计划今年10月份整体搬迁投产。”站在新总部基地施工现场，湖南艾博特机器人技术有限公司董事长许振东语气坚定，“从租赁厂房到拿地自建总部，这是企业发展到一定阶段的必然选择。”

这是一家成立时间并不算长的企业，却已成长为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。更重要的是它扎根长沙，在机器人这条竞争异常激烈的赛道上，走出了一条清晰而坚定的路径。

2017年，国内光伏行业正加速扩张，但生产车间里的物料运输、调度仍以人工或简单自动化为主。“当时全球都没有成熟的光伏全自动智能产线解决方案。”许振东回忆，艾博特团队跑到企业车间里，一条条工艺流程梳理，一项项参数反复验证，最终在长沙完成全国首条光伏全自动生产线整体解决方案的落地试点。

如今，在晶科、隆基等光伏龙头企业的生产车间里，数百台甚至上千台艾博特自主移动机器人协同作业。基于自主研发的集群调度系统和“滴滴式”调度逻辑，运输效率提升30%，而稳定性成为行业认可的核心优势。

光伏车间对机器人要求极高——密度大、节奏快、实时性强。一个车间内可能有三四百台机器人同时运行，一旦一台宕机，整条线都可能停摆。“没有长期业绩积累的公司，很难进入这个行业。”许振东坦言，“哪怕你规模再大，没有成熟案例，客户也不会冒风险。”

壁垒，就在这一年一年现场打磨中形成。

2023年，是艾博特在望城发展的一个关键节点。

市场需求爆发，订单激增，原有厂房面积已无法满足交付节奏。“那时候产能受限，交付压力非常大。”许振东说。

企业向园区提出需求后，望城经开区迅速协调资源，帮助企业找到近7000平方米厂房，并在环保、安全等审批环节开通绿色通道，保障顺利搬迁、快速达产。

“那一年，我们明显感受到‘望城速度’。”许振东说。

也正是在这一轮扩张中，公司营收规模跃升至2—3亿元区间，业务版图从国内拓展至马来西亚、印度、中东等海外市场。今年，新总部基地正式启动建设，规划集“具身智能机器人+AI大模型+智能制造应用”于一体，建设周期约6个月。

“10月前我们希望实现一期投产。”许振东表示，新基地建成后，将成为企业研发创新的核心聚集地，也将进一步提升产能，拓展半导体、3C电子等更多细分场景。

在竞争激烈的机器人赛道里，艾博特为何能走得稳？

许振东给出了两个关键词——自主化与细分行业深耕。

企业生产控制中心工程师正在对一套智慧工厂运营平台进行升级测试。系统融合工业大模型与AI算法，对上百台机器人进行路径优化。

“移动机器人其实最难的是调度算法和系统稳定性。”许振东说。

目前，公司160多名员工中，研发人员占比超过50%，核心算法团队分布在北京、杭州、深圳等地，长沙承担产品化、工程化与制造落地。

“机器人和人工智能技术迭代非常快，北京、杭州在算法和前沿技术上优势明显；长沙则在制造、工程化方面成本更优、效率更高。”他说，“我们把核心突破放在一线城市，把成果带回长沙实现产业化。”

这种“外脑+本地制造”的模式，让企业既紧跟前沿，又控制成本。

“但技术并非唯一，更重要的是和细分行业深度融合。”许振东说。从2018年涉足光伏行业起，团队对光伏生产工艺、质量标准、节拍要求进行长期研究，把这些要求嵌入软件系统和控制逻辑之中。

“这不是一天两天能理解透的。”他说，“它需要长时间的应用、训练、修正、再完善。”

他用药品研发作比喻——实验室成果不等于成熟产品，必须经过长期临床验证。机器人同样如此。

一个行业跑通，建立起案例积累和客户信任，后来者就很难轻易突破。

“专精特新战略是非常正确的。”许振东说，“我们只做移动机器人平台，在光伏这个细分领域做到极致。”

春节后复工的第一周，公司内部已召开多次技术讨论会，围绕具身智能和AI大模型布局展开。测试区内，一台四足机器狗正在模拟巡检路径。未来，它将应用于电力巡检、特种行业巡防等场景。

“具身智能加入大模型后，交互能力会大幅提升。”许振东说，“它不仅能巡检，还能理解环境、理解指令。”新总部建成后，将重点聚焦三大方向：具身智能、AI大模型融合应用、细分工业场景深度拓展。

在他看来，企业未来的盈利能力，归根结底是科技创新能力。

“技术能力强，资金就不是问题。”他说，“掌握核心科技，企业才能真正站稳脚跟。”

从长沙一间租赁厂房起步，到如今热火朝天作业的新基地施工现场，艾博特的成长轨迹，折射出一条长沙企业在智能制造浪潮中的进阶之路。

产业工人正在组装调试自主移动机器人。人民网记者 林洛頫摄

产业工人正在组装相关设备。人民网记者 林洛頫摄

许振东（右一）与技术人员正对自主移动机器人进行数据修改。人民网记者 林洛頫摄