生产线。人民网记者 林洛頫摄

净制、切制、炮炙、检测、包装……早上8点刚过，位于湖南湘江新区内的恒修堂数字化中药饮片工厂已开始运转，空气里弥漫着黄精蒸制后的草木药香，但这股药香不仅是老药工的经验，更是背后一整套数字化生产体系在做支撑。

走访工厂一圈后就会发现，与传统中药工厂里药工“凭经验看火候”不同，这里的每一道工序，都被精确写进数字系统：温度多少、时间多久、水分控制到什么范围，系统实时记录、自动校准。车间电子大屏上，设备运行状态、能耗数据、产品批次信息不断滚动更新。

生产线。受访单位供图

从“老师傅经验”到“数字化工艺”

中药炮制，向来讲究“火候”。同样一味药材，蒸多久、炒多热、什么时候出锅，过去更多依赖老师傅口传心授。不同师傅、不同批次之间，很容易产生品质差异。

“传统中药行业一个很大的痛点，就是生产标准不统一。” 恒修堂总经理刘朝晖坦言，恒修堂选择了一条“少而精”的路线，企业成立初期，仅聚焦10个品种研发，即便后来企业规模不断扩大，年产值达到数亿元，目前也只保留48个核心品种。“我们不追求品种数量，而是坚持‘做一个品种，就认真做好一个品种’。”

为了把传统炮制经验转化为稳定工艺，企业组织研发团队反复实验。以酒黄精为例，为了找到最佳口感与有效成分平衡点，研发团队进行上千次实验，不断调整温度、时间、蒸制曲线等参数，最终形成标准化工艺。

在蜂胶产品研发过程中，团队同样经历了长时间技术攻关。早期产品一旦遇热容易软化，影响市场接受度；同时，市场上还存在以塑胶杨树胶冒充蜂胶的乱象。为此，企业建立原料“特征图谱”，通过数字化检测验证原料真伪，并持续优化工艺，延缓高温软化问题。

“很多标准不是一开始就有的，而是一代代迭代出来的。”刘朝晖说。

如今，在恒修堂工厂内，中药炮制已经形成完整的数据体系。MES、ERP、LIMS、WMS可视化监控六大数字化系统互联互通，覆盖原料采购、仓储、生产、检测、物流等全流程。过去依赖经验判断的工艺参数，被拆解成可量化的数据模型。

每一批药材的温度、水分、时间、成分变化，都被实时记录。“本质上，我们是在把老师傅几十年的经验，变成可以复制、可以追溯的数据标准。”刘朝晖说。

茯苓筛选。人民网记者 林洛頫摄

一味中药，也有自己的“身份证”

恒修堂的数字化中药饮片工厂内，“一物一码”几乎贯穿整个生产体系。工作人员随机拿起一盒产品，用手机扫描包装二维码，药材从哪里种植、什么时候采收、经过哪些检测、哪条生产线加工、哪一天出厂，都能清晰显示。

“我们想做的是有‘身份证’的品质中药。”刘朝晖说。

长期以来，中药材质量波动较大，一个重要原因在于原料端缺乏统一标准。为此，恒修堂将质量管控前移到种植端，在多个道地产区建设GAP规范化种植基地，并通过线上监控、专家抽检等方式，对种植流程进行规范管理。

每一批原药材进入工厂前，都要进行农残、重金属、有效成分等检测，不合格原料直接退回。

在数字化质控体系支撑下，恒修堂多款产品逐渐形成市场辨识度。

“现在年轻人需要的是有效、方便、好入口的中药。”刘朝晖说，中药如果始终停留在传统服用方式里，很难真正走进现代人的日常生活。

包装车间。人民网记者 林洛頫摄

数字化工厂里的“绿色中药”

在恒修堂工厂内，数字化不仅改变了生产方式，也改变了整个工厂的运行逻辑。

过去中药工厂更多依赖人工经验；如今系统开始成为“工厂大脑”。在智能化系统调度下，工厂实现了生产全流程无纸化管理。不良品率下降15%，生产效率提升35%，运营成本降低30%。

与此同时，绿色制造理念也被嵌入生产链条。厂区屋顶铺设光伏系统，生产用水循环利用，MES与SCADA系统实时监控能耗指标，尽可能降低物料浪费与能源消耗。刘朝晖说，中药行业未来不仅要解决“质量稳定”问题，还要解决“绿色可持续”问题。

“绿色投入并不是负担，而是在形成长期竞争力。”刘朝晖说，如今越来越多客户和采购平台开始关注绿色生产与全流程可追溯能力，这正在成为行业新的竞争标准。“一方面能降本增效，另一方面，也会形成市场壁垒。”

在数字化中药饮片工厂的探访中，刘朝晖多次提到“信任”二字，“中药行业最终竞争的其实是消费者信任。”而数字化，本质上正是在重建这种信任。

过去中药很多时候依赖“经验判断”；如今越来越多企业开始尝试用标准、数据和系统重新定义传统中药。在刘朝晖看来，中药现代化并不意味着丢掉传统，而是用现代工业体系把传统经验沉淀下来。“真正的现代化，不是把中药变成西药，而是让传统中药变得更加稳定、透明、可验证。”

走出数字化中药饮片工厂，自动化生产线仍在运转，电子屏幕不断刷新数据，一批批中药饮片从这里发往全国各地，在这座数字化工厂里，传统中药正在以另一种方式被重新定义。