“這個車間真的聞不到太大氣味。”近日，省第一生態環境保護督察組，考察青椒鈑噴項目綜合環保治理系統及運行成效情況，並對青椒鈑噴“綠色+科技”的發展模式給予了肯定。

過去，汽修鈑噴行業各個維修店分散作業，帶來環境污染隱患。如今，在長沙經開區，一種新的鈑噴行業模式誕生，解決了行業“VOCs（揮發性有機物）治理”痛點。青椒鈑噴對於環境的治理成效遠高於國家及地方政策限值標准，是解決鈑噴行業環保治理問題的方案之一。

據了解，青椒鈑噴集“綠色環保+流水線作業+先進工藝設備+AI智能”為一體，提升生產效率，用高效能、高科技踐行節能減排，實現了從傳統的廢氣無序排放到如今有組織排放的轉變，並全面領先了國家排放標准。

“現在我們承接了不少4S店的鈑噴業務。”青椒鈑噴（長沙）中心總經理鐘新建介紹，青椒鈑噴搭建了一套高效的鈑噴維修流程管理系統，后台能根據車輛情況規劃維修流程、用時，調配工人時間，高效且公平，同時還能實時看到維保車輛所在工序。青椒鈑噴通過流水線工藝，使車輛鈑噴作業全流程杜絕了VOCs外排，減少車輛因頻繁移動造成的粉塵及顆粒物擴散﹔通過採取干磨除塵系統，使油漆作業的打磨工序效率提升30%以上，並能夠及時將打磨產生的粉塵通過管道吸走﹔通過微負壓的新風系統，從房體前段進氣，后端排氣經過濾棉過濾后排放，解決VOCS外泄問題，做到了粉塵能收盡收，達到行業領先水平。同時，青椒鈑噴擁有中央焊煙除塵系統，使得收集效率達80%，除塵效率達90%。根據監測數據，廠界下風向無組織顆粒物排放濃度范圍為0.10∼0.22mg/m³，非甲烷總烴排放濃度范圍為0.39∼0.53mg/m³，均能滿足《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）。

能做到這一切，青椒鈑噴頂樓重達20噸的專業“吸附+脫附+催化燃燒”VOCs環保治理設備，是“秘密武器”之一，這也是青椒鈑噴設備總投資2000萬元中的重要一環。

目前，該設備處於行業處理工藝的領先水平，解決了傳統設備採用光氧加活性炭吸附工藝間接產生臭氧的問題，分四組對油漆車間流水線上的噴烤房進行三級過濾，在活性炭飽和后系統自動監測啟動催化燃燒脫附程序，確保治理效果。（伍玲、李文焱）

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