九芝堂生產車間。 王懿涵攝

一個電子屏幕終端，簡單操作產品批次、名稱、溫度等信息便可一目了然﹔

一條自動化流水線，補料機器人、自動數粒機、貼標機等各道工序精准銜接、成千上萬顆丸粒在傳送帶的振動下，便可自動進入下一道工藝......

走進九芝堂股份有限公司（以下簡稱“九芝堂”）智能車間，生產線上的六味地黃丸正以每分鐘約300瓶的速度產出，這便是九芝堂濃縮丸高速包裝線。

九芝堂藥丸生產線。 王懿涵攝

作為一家擁有300多年歷史的百年老字號藥企，九芝堂尊古而不泥古。近年來，其遵循中醫藥產業高質量發展規律，守正創新，在自動化、信息化技術的助力下，加快推進中醫藥制造智能化、現代化、產業化邁上新的台階。

“老字號企業要發展，離不開傳承，更離不開創新。”九芝堂總經理徐向平認為，中醫藥老字號企業隻有積極擁抱新時代、新市場和新技術，以數智化轉型積蓄新動能，才能煥發新活力。

據悉，一瓶六味地黃丸整個生產周期需要三十多天，不僅要經過前期藥材炮制、粉碎以及提取濃縮，后期還有搓丸以及干燥等十幾道工序，除了工序繁瑣外，產品質量穩定性難以保証。

近年來，九芝堂通過不斷推進自動化技術改造，加大產線上自動化生產設備的投入，逐步解決傳統加工生產存在的費時、費力問題，實現從“制造”到“智造”的跨越。

九芝堂藥丸生產。 王懿涵攝

以企業拳頭產品六味地黃丸的制劑工序為例，九芝堂與設備制造廠商聯合開發了下出料混合、制丸、干燥一體化的成套裝備，同時通過傳感儀表、控制系統的集成，實現了制丸過程的自動化聯線生產，單條包裝線最大日產量已從2014年5萬瓶上升至目前的15萬瓶。

目前，通過技術改造，九芝堂中藥丸劑每個工序均合理規劃了智能產線，關鍵工序生產數字化控制覆蓋率、生產裝備自動化率均達95%以上，整條線上生產人員減少30%以上。

不僅是提取工序，九芝堂還建立了實驗室信息管理系統、智能倉儲系統、能源管理系統等多個系統，這些系統的大數據平台集成了生產、採購、庫存、銷售、財務五大核心數據，可實時了解到生產進程、能源消耗、銷售分布、質量檢驗等信息。“通過打通數據鏈，實現我們很多板塊之間的數據的橫向連通，有利於我們企業管理的科學決策，快速反應。”徐向平介紹道。

九芝堂生產車間。王懿涵攝

如今，通過自動技術改造與數字化管理，九芝堂打造的設施互聯、系統互通、數據互享、業態互融的中藥固體制劑智能工廠，已成為行業技術創新的良好示范。

十年育林木，百年塑品牌。九芝堂在堅持“傳統中藥智能制造”的探索與實踐中煥發新生，先后被評為長沙市首批智能制造試點示范企業、湖南省中藥固體制劑智能制造示范車間。（李文文、王懿涵）

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