回想起曾經的燃運區域，大唐湘潭發電公司老員工劉師傅感慨萬千：“以前這燃運區域就像一個被遺忘的角落，煤場就像個大‘沙塵暴’制造機，上班從頭到腳全是黑的，鼻孔裡都是煤灰，嗓子也干疼干疼的。盤煤的時候，那才叫遭罪呢！”

傳統的盤煤方式，工作人員需要艱難地攀爬上下煤堆，在惡劣的環境中進行人工測量，不僅耗時費力，還存在極大的安全隱患。盤一次煤，往往需要耗費兩天時間，工作人員累得腰酸背痛，效率卻極為低下。斗輪機操作更是全靠人工在現場近距離操作，噪音轟鳴、煤塵彌漫，作業環境艱苦，勞動強度極大。而且設備老化，故障頻發，一旦出現問題，維修起來又費時間又費精力，嚴重影響機組運行。

如今，科技為燃運區域帶來了翻天覆地的變化。在煤場，該公司年輕的技術員操控著無人機，臉上洋溢著自豪的笑容：“現在無人機可幫了大忙了，以前人工盤煤又危險又低效，現在我在這兒，動動遙控器，2個小時就能把煤場體積盤點完，又快又准。”曾經令人頭疼的人工盤煤已成為歷史，無人機代替了傳統的煤場盤煤儀器。現在，工作人員隻需在安全區域進行簡單的遙感操作，無人機便能迅速、精准地完成煤場體積盤點，不僅提高了工作效率、降低了人工成本，還徹底消除了人員上下煤堆的安全風險，工作人員再也不用在危險的煤堆上爬上爬下，工作環境變得更加安全、舒適。

在斗輪機操作方面，該公司率先開啟華銀公司系統單位斗輪機無人值守改造，目前2號斗輪機已實現遠程操作。在控制室裡，負責斗輪機操作的趙師傅正通過監控設備和操作平台，輕鬆地控制著2號斗輪機。他笑著說：“以前操作斗輪機，那是又苦又累，在那麼惡劣的環境裡，整個人都不好受。現在可不一樣啦，坐在這干淨的控制室裡，操作方便又舒服。而且這系統還特別智能，通過這些監控畫面，斗輪機的一舉一動都看得清清楚楚，操作起來心裡有底多了。”曾經在惡劣環境中辛苦勞作的場景一去不復返，現在的工作變得輕鬆又高效。

燃運程控DCS—NetPAC系統改造，更是為燃運設備管理裝上了“智慧大腦”。實時數據監控、歷史數據查詢、運行時長統計、聲光報警等輔助手段的應用，使設備的運行狀態一目了然。一旦設備出現異常，系統會立即發出警報，方便工作人員及時發現並處理問題，大大提升了設備劣化分析能力，有效減少了設備故障的發生。

翻車機DCS控制系統改造也是新的突破點，2024年該項目提上改造日程，預計2025年正式完成改造、調試並投入使用，將大幅提高翻車機的翻卸效率，顯著降低作業風險。以前，翻車機作業時，現場嘈雜混亂，工人勞動強度大，還容易出現安全事故。改造后先進的控制系統將讓翻車機操作更加精准、高效。

展望未來，該公司1、3號斗輪機也將進行無人值守改造，翻車機器人摘、扶鉤系統也即將上線，燃運區域創新的腳步仍在繼續前行。公司將持續加大培訓力度，讓員工不斷學習和應用新技術，把更多的科技成果融入安全生產管理中，讓高效、安全、智能的新景象為燃運區域帶來更多嶄新的發展，助力企業高質量發展。（黃科軍 胡盼）

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