鬆散回潮機加熱水系統管控櫃。常德卷煙廠供圖

人民網長沙6月16日電 夏日的湖南中煙常德卷煙廠制絲車間裡，機器轟鳴聲此起彼伏。在鬆散回潮工序生產線旁，操作工劉強輕觸管控屏，熱水便順著新增的不鏽鋼管路潺潺流入筒體，金黃的煙葉在溫熱水霧中舒展翻轉。這場從冷水加熱到熱水賦能的革新，正悄然改寫著傳統卷煙生產的“成本密碼”。

老設備遇上新煩惱：傳統工藝的“成長陣痛”

曾經，鬆散回潮工序的“冷水 + 蒸汽”組合如同一位“慢性子管家”—— 筒體升溫慢半拍，煙葉含水率波動如同坐過山車，每片煙葉在滾筒裡的“熱身運動”總伴隨著巨大的碎片損耗。更讓人頭疼的是每日生產結束后的“收尾戰”：6條生產線的熱水箱裡滯留著數百升“死水”，操作工需在狹窄空間裡手動打開底部閥門，用接水托盤往返轉運污水3-4次，20分鐘下來，工作服早已被汗水浸透。“就像給機器‘洗胃’，費時費力還怕耽誤生產。” 預處理班副班長王溯的話道出了班組的心病。

兩場“微革命”：從“精准溫控”到“一鍵煥新”

該廠制絲車間為6台鬆散回潮機內的煙葉量身定制了“溫泉澡”：新增的不鏽鋼雙層保溫水箱如貼心“暖爐”，蒸汽加熱讓水溫始終恆定﹔伺服齒輪泵如同精密“心臟”，在PID控制系統的指揮下，根據煙葉流量和含水率實時調整水壓﹔電磁流量計則像標尺，讓每一滴熱水都精准匹配工藝需求。當冷水與熱水在管路中實現“雙路並行”，筒體升溫速率提升40%，煙葉如同享受“恆溫 SPA”，在溫柔水霧中完成水分與溫度的雙重蛻變。

2025年春日，針對余水滯留難題，常德卷煙廠設備團隊將原本蜷縮在水箱底部的排污口，通過專用管道與設備自帶的余水回收系統連通，隻需在管控櫃后輕旋閥門，30 秒內即可完成全線排水。如今，管控櫃后方的排水閥實現了“一鍵排水”，取代了往昔“搬盆抬桶”的喧囂。

數據裡的 “綠色答卷”：交出亮眼成績單

這場持續半年的 “加熱水革命”，讓生產線交出了亮眼成績單：施加熱水后，DCC出口物料的碎片率下降4.5%，通過生產測試，制絲過程灰損率下降了51.1%，切絲工序碎片率下降了20.05%。

從 “汗水作業” 到 “智慧操控”，從 “被動修修補補” 到“主動創新閉環”，常德卷煙廠的這場改造，不僅是傳統制造業向數字化、綠色化轉型的生動切片，更折射出“把每個環節做到極致”的工匠精神。正如該廠制絲車間負責人龔劍所言：“一片煙葉的旅程，容不得半點馬虎。當每個閥門都能‘思考’，每條管路都有‘溫度’，降本增效就不再是口號，而是看得見、摸得著的生產力。”（劉強 劉蓓 田雅卉）

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