“00后”李想在绘制产品三维模型。人民网记者 刘宾摄

21岁的李想性格有些腼腆。刚进厂那会，看不懂图纸，还有点不好意思主动张口问师父，一心想着暗自下功夫苦练。如今，这个“00后”小伙已成为厂里的技术能手。

这个“厂”不一般。它是全国输变电行业首家智慧工厂——特变电工云集5G科技产业园，位于湖南衡阳。李想所在的车间是园区内的特变电工云集电气有限公司中低压成套智能工厂。

“原先以为进厂得干枯燥重复的体力活，没想到全靠技术吃饭。”一身蓝色工作服，李想坐进工位，熟练打开电脑，眼前两块相连的显示屏上出现一个产品三维模型，上面红、绿、黄等不同颜色的长短线条交织，标注着密密麻麻的数字及符号，看着颇为复杂。

随着鼠标移动，模型放大或缩小，不停切换视角。敲击键盘，李想把工作成果——一串加工代码发到系统内。随后，在距离他工位不远处的铜排生产线上，在专人操作下，机器便开始自动下料、打孔、裁剪，生产流程全部实现数字化、智能化。

“铜排是高低压开关柜的重要配件，是柜体承载电流的‘大动脉’。”李想介绍说，他所负责的铜排三维预制工作相当于生产线的“大脑”。

“这可是个技术活！”李想的师父，“线长”孟江南告诉记者，铜排方案设计，不仅要做到带电距离符合国家标准，还得尽可能节省材料，并考虑到后期安装是否方便。最大难点是，不同生产号的开关柜几乎不存在相同的铜排设计方案，所以每个设计方案都是“定制化”，既得把控细节，又讲究创造性，可以说“优无止境”。

“过去没使用数字建模技术前，铜排要人工测量。得等开关柜里的元器件摆放好后才能测，不仅效率低，误差也大。”孟江南说，遇到复杂设计方案，一个柜子一个人得量上一天，现在只需两三个小时就能完成。铜排生产效率提高后，目前开关柜月产能提升约4倍。

不拼体力拼大脑，在这间工厂，处处可见数字化、智能化作业场景。

走进自动喷涂车间，这里既无粉尘，也闻不到一丝异味，运用自动化喷淋工艺，30分钟便能完成产品喷涂上色，同时对95%的粉尘完成回收；来到仪表箱预制生产线，产品图纸提前录入“智能装配工作岛”，工人在“岛上”就能完成组装；在钣金柔性加工生产线，上料不必“肩挑手扛”，机械臂灵活抓取，精准高效；智慧大屏上，各产线生产计划、进度、设备状态等一目了然，戴上VR眼镜还能“云上”查看每个角落……

云集电气有限公司工程部副部长易刘介绍，通过自动化设备的使用及信息系统高度协同，车间不仅培养了一批数字技术人才，生产效能也大幅提升。目前产品研制周期缩短20%，产品不良率下降15%，维修响应效率提高30%，劳动生产率提升4倍左右。

完成工作计划后，李想到车间“职工之家”去茶歇。里面咖啡机、电冰箱、微波炉、饮水机一应俱全。他坐下来，用透着腼腆的语气笑着与记者分享了一个好消息：“由于12月的产量实现突破，1月份工资里还有奖金呢！”

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