松散回潮机加热水系统管控柜。常德卷烟厂供图

人民网长沙6月16日电 夏日的湖南中烟常德卷烟厂制丝车间里，机器轰鸣声此起彼伏。在松散回潮工序生产线旁，操作工刘强轻触管控屏，热水便顺着新增的不锈钢管路潺潺流入筒体，金黄的烟叶在温热水雾中舒展翻转。这场从冷水加热到热水赋能的革新，正悄然改写着传统卷烟生产的“成本密码”。

老设备遇上新烦恼：传统工艺的“成长阵痛”

曾经，松散回潮工序的“冷水 + 蒸汽”组合如同一位“慢性子管家”—— 筒体升温慢半拍，烟叶含水率波动如同坐过山车，每片烟叶在滚筒里的“热身运动”总伴随着巨大的碎片损耗。更让人头疼的是每日生产结束后的“收尾战”：6条生产线的热水箱里滞留着数百升“死水”，操作工需在狭窄空间里手动打开底部阀门，用接水托盘往返转运污水3-4次，20分钟下来，工作服早已被汗水浸透。“就像给机器‘洗胃’，费时费力还怕耽误生产。” 预处理班副班长王溯的话道出了班组的心病。

两场“微革命”：从“精准温控”到“一键焕新”

该厂制丝车间为6台松散回潮机内的烟叶量身定制了“温泉澡”：新增的不锈钢双层保温水箱如贴心“暖炉”，蒸汽加热让水温始终恒定；伺服齿轮泵如同精密“心脏”，在PID控制系统的指挥下，根据烟叶流量和含水率实时调整水压；电磁流量计则像标尺，让每一滴热水都精准匹配工艺需求。当冷水与热水在管路中实现“双路并行”，筒体升温速率提升40%，烟叶如同享受“恒温 SPA”，在温柔水雾中完成水分与温度的双重蜕变。

2025年春日，针对余水滞留难题，常德卷烟厂设备团队将原本蜷缩在水箱底部的排污口，通过专用管道与设备自带的余水回收系统连通，只需在管控柜后轻旋阀门，30 秒内即可完成全线排水。如今，管控柜后方的排水阀实现了“一键排水”，取代了往昔“搬盆抬桶”的喧嚣。

数据里的 “绿色答卷”：交出亮眼成绩单

这场持续半年的 “加热水革命”，让生产线交出了亮眼成绩单：施加热水后，DCC出口物料的碎片率下降4.5%，通过生产测试，制丝过程灰损率下降了51.1%，切丝工序碎片率下降了20.05%。

从 “汗水作业” 到 “智慧操控”，从 “被动修修补补” 到“主动创新闭环”，常德卷烟厂的这场改造，不仅是传统制造业向数字化、绿色化转型的生动切片，更折射出“把每个环节做到极致”的工匠精神。正如该厂制丝车间负责人龚剑所言：“一片烟叶的旅程，容不得半点马虎。当每个阀门都能‘思考’，每条管路都有‘温度’，降本增效就不再是口号，而是看得见、摸得着的生产力。”（刘强 刘蓓 田雅卉）

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