人民網長沙10月21日電 沙鷗翔集，錦鱗游泳，岸芷汀蘭，郁郁青青……范仲淹創作的千古名篇《岳陽樓記》中，洞庭湖的美景在他筆下栩栩如生出現。如今隨著洞庭湖生態保護與治理的推進，八百裡洞庭“上下天光，一碧萬頃”的巴陵勝景又重新綻放光彩。

此時，長江湖南段南岸邊，中國石化長嶺煉化公司（以下稱“長嶺煉化”）改造后的碼頭06#泊位正卸油作業，技術人員按動按鈕，智能化裝卸臂精准完成船隻裝卸口對接，消除了油品裝卸滴漏和揮發性氣體跑損帶來的污染風險，實現碼頭作業全過程零排放。

長嶺煉化改造升級的新碼頭。受訪單位供圖

作為湖南省重要石化產業基地的岳陽，正借助有利政策、規劃發展等“東風”，加快實現石化產業綠色轉型升級，這其中作為湖南石油石化行業龍頭的長嶺煉化，積極發揮引領作用，不斷推進環保治理、轉型升級、長遠發展，努力成為綠色高質量發展的排頭兵。

綠色環保凸顯成效

走進塔罐林立的長嶺煉化廠區，光靠鼻子你很難分辨出自己正處在石化工廠。化工廠區因氣體泄露，彌散的刺鼻氣味在這裡早已不復存在。長嶺煉化煉油二部設備管理人員陳寶林介紹說：“我們採取一系列措施強化設備管理，確保環保節能設備可靠運行，大力推廣應用節能新技術，280萬噸/年催化裂化裝置煙機轉子新技術改造后，每年可節電約1.8億度電左右。”

順著道路來到聚丙烯裝置操作現場，工人們將機泵中流出的水通過盤管引至廢水池，經過500立方的廢水池沉澱后，再流入公司污水池進行無害化處理。

長嶺煉化水務部第二污水處理單元。受訪單位供圖

向綠色低碳轉型是石油石化行業實現高質量發展的必經之路。長嶺煉化通過制定實施環保三年行動計劃，完成各類隱患整治、提質改造項目30余項，建設投用了尾氣回收、煙氣治理等多套環保資源綜合利用設施，使企業各項污染物排放量大幅減少。

同時，實施水體“零污染”專項行動，進行污水可視化、污水提標改造，通過加大上游污水減排，使得污水回用率達56%﹔在企業生產利潤逐年上升的同時，外排SO2、NOX、COD等主要污染物總量逐年下降，達到同類企業先進水平。2021年，公司獲評“國家綠色工廠”。

由於石油化工在生產過程中都會出現副產品、廢棄物，排入大氣、河水以及變成固廢對環境都有污染，要想把這些東西變廢為寶實現價值最大化，就必須讓原材料在生產轉化中“吃干榨盡”。

長嶺煉化安全總監劉鋒介紹：“為解決這一棘手問題，我們按照再利用和無害化的原則，通過與地方合力建設化工工業園，延長下游產業鏈，讓企業之間建立起‘密閉式’血脈依托關系，發展循環經濟，從根本上消除石化加工所產生的工業‘三廢’。”

目前，長嶺煉化與周邊已初具規模的雲溪工業園、長嶺工業園、儒溪工業區200多家化工企業建立了原料、副產品、廢棄物的互供互享關系。園區按照綠色低碳理念，實現了上中下游企業一體化清潔生產。

以前，長嶺煉化在成品油生產過程中產生的大量焦炭都低價銷售出廠，臨時堆放不但佔用庫容，也成為“黑色污染”主要源頭之一。隨著雲溪工業園引進陽極碳素項目，每年可消化石油焦30多萬噸，年產值達10億元，這既為上游裝置解決了環保排放問題，也為下游企業獲取了廉價生產原料。

產業鏈的聚集延伸，讓岳陽化工產業由能耗高、污染重工藝逐步轉化為綠色經濟項目，長嶺煉化的示范帶頭作用讓產業鏈上其他企業紛紛加快綠色低碳轉型。“我們扎根長江之濱50余年，綠色環保一直伴隨著企業發展壯大，保護長江水源以及岳陽當地自然環境就是保護長嶺煉化自身的生存和發展，是我們義不容辭的責任。”該公司副總經理陳斌說道。

創新促進轉型升級

長嶺煉化調度控制室內，牆壁上的超大屏幕顯示著整個煉油廠區及碼頭的作業情況。廠區各個生產點的工作情況、生產過程中的各項數據清楚地展示在不同的屏幕上，調度室兩邊當班工作人員正在盯著不斷跳動的數據，掌握生產運行情況。

“需要安排多少物料，需要多少產能，各種產品產量多少，都由這裡發出指令。”長嶺煉化調度員表示：調度控制室24小時不間斷作業，依靠自動化、可視化、數字化技術作為支撐，實現了全廠區的智能化生產。

長嶺煉化生產裝置鳥瞰圖。受訪單位供圖

石化行業的變革日新月異，新設備、新技術在行業中的應用，推動著整個產業不斷向前發展。其中，綠色可持續發展是發展方式的重大變革，也是石油化工行業實現轉型升級的必然要求。

長嶺煉化通過創新驅動變革，開展智能監控、智能預測預警、智能協同優化等應用建設，智能工廠建設初顯成效。

隨著國家環境治理力度加大，倒逼油品質量升級不斷加速，這使得煉廠油品加氫精制煉油技術應用更加廣泛，但傳統的加氫工藝生產壓力高，運行流程較長，需求配備大型加熱爐、壓縮機等，不僅操作復雜，而且運行能耗持續偏高，加大了排放管理難度和生產運行成本。

長嶺煉化依靠50多年的專業技術、科技人才積累，組織專業人員對傳統加氫工藝進行研究改進，通過不斷地實驗與測試，自主研發的管式液相加氫技術在70萬噸/年重整裝置工業上成功應用，裝置能耗和氫氣消耗大幅降低。

長嶺煉化生產裝置一角。受訪單位供圖

同樣的情況也出現在雙氧水制環氧丙烷工藝技術上，長嶺煉化在煉油加工中生產出丙烯等高附加值資源，之前主要用作下游聚丙烯裝置的生產原料，用途較為單一。其實，丙烯還是環氧丙烷的理想原料，但環氧丙烷生產技術被國外少數國家壟斷控制，很難引進應用。

長嶺煉化科技人員通過積極與中國石化石科院、上海工程院等聯系，進行技術攻關，聯合開發HPPO技術，項目研發歷時14年，前后1000余次試驗、150項技術改造，打破國外技術封鎖，成功“吃透”了環氧丙烷生產技術。

“技術創新驅動高質量發展，我們自主研發出管式液相加氫、雙氧水制環氧丙烷等綠色煉化工藝技術，使得生產裝置全流程具備清潔生產能力，‘三廢’排放全面達到或優於國家標准，產品全部符合國家質量要求。”長嶺煉化公司董事長、黨委書記王妙雲介紹道。（林洛頫、陳樟文）

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