博世长沙生产线智能化玩出“新花样” 今年将建成15个5G应用场景

工程师戴上AR头显，在不干扰操作员、产线不停机的前提下，头显能对产线设备运行状态、产业工人操作姿态自动检查。17日，记者在博世汽车部件(长沙)有限公司看到这一幕。“这是我们打造的5G应用场景之一，今年我们将完成15个5G应用场景的落地。”博世长沙生产制造总监张毕生透露。

继在2016年底建成全省首条工业4.0生产线后，近年来，博世长沙结合5G技术，又将生产线智能化改造玩出了“新花样”——建设5G项目。上述5G应用场景为AR人机工程学检查，是目前博世长沙已落地的4个5G应用场景之一。

过去6年，博世长沙的智能化进程分为三个阶段，前两个阶段实现了产线互联、数据互联、智能化及透明化的物流，当前正开展的为第三阶段，主要建设工业4.0解决方案生态系统。

张毕生介绍，这将是一个基于5G、AI，数据挖掘的解决方案，涵盖从产品设计到售后，原材料采购到产品交付全流通环节的生态系统。

目前，经过三个阶段的改造，博世长沙的生产线已是焕然一线，工作效率大为提升，生产成本大幅降低。“对比改造前，博世长沙如今生产一个汽车马达，生产节拍由12.5秒降至7.5秒，一条产线所需工人从11人减至2人，产品平均合格率也由1000PPM提升300PPM——即100万个零件中，不合格品仅300个。”张毕生说。

记者了解到，随着15个5G应用场景的持续推进，博世长沙的智能化水平将稳步提升。预计到2023年，博世长沙将实现工厂5G网络全覆盖，建设工厂、车间、产线、工作站四级数字孪生解决方案。（记者 李广军 通讯员 张卉）