人民網平江7月28日電 今天上午，伴隨著機器的轟鳴聲，由中國水電八局承建的國網新源湖南平江抽水蓄能電站自流排水洞實現全線貫通，將原本4年工期縮短至8個月，實現了國產化TBM（全斷面硬岩隧道掘進機）從中國制造到中國創造的轉變，標志著TBM工法在抽水蓄能電站的全面推廣。

湖南平江抽水蓄能電站位於岳陽市平江縣福壽山鎮，總投資88億元，總裝機140萬千瓦，設計年發電量10.09億千瓦時，抽水電量14.53億千瓦時，計劃2025年底首台機組投產發電。

據了解，抽水蓄能電站地下洞室開挖基本採用鑽爆法施工，存在機械化程度低、勞動力投入大、工序轉換多、作業環境差、安全風險高等隱患，為從根本上解決這些問題，創新採用的TBM掘進正由試點進入全面推廣應用階段。

“湖南平江抽水蓄能電站自流排水洞項目隧道全長3887.3米，隧道開挖直徑為3.63米的圓形洞室，與長度5800米的排水廊道構成電站日常和應急排水系統，通過採用TMB掘進進行施工。”施工方中隧隧盾分管領導李營說道。

針對獨特的地理結構，建設方聯合設計、監理、施工、裝備制造單位成立TBM創新工作室，開創了長距離獨頭螺旋掘進、大坡度有軌運輸、主機快速連續退回、風水電輕量化布置、高效連續出渣、不良地質快速支護、快速換刀等7項創新。

水電八局平江抽水蓄能項目負責人沈廣余介紹：“項目克服疫情防控、人員及設備調動等諸多困難，在跨越圍岩軟弱、涌水等10條不良地質情況下，實現平均月進尺467米，創造同級系列多項最高紀錄，將原本4年的工期縮短至8個月。”

湖南平江抽水蓄能電站通過對急曲線螺旋陡坡小斷面隧洞TBM施工關鍵技術的研究，在保証TBM施工工期、質量和安全的前提下，總結了一套完整、合理、適用性強、具體有明顯推廣優勢的急曲線螺旋陡坡小斷面隧洞TBM施工關鍵技術，可供其他類似項目技術參考，大幅減少工期及人員設備等成本投入。

“TBM在自流排水洞的成功應用，為抽水蓄能行業 TBM 施工提供了寶貴經驗，實現了‘機械化減人、自動化換人、智能化無人’的理念，不斷推動綠色智慧電站建設、能源綠色低碳轉型，助力實現國家抽水蓄能快速發展，加速構建以新能源為主體的新型電力系統。”國網新源湖南平江抽水蓄能有限公司總經理徐斌說道。

隨著今天自流排水洞掘進的完工，接下來將進行上中下三層排水廊道施工和中平洞壓力鋼管排水廊道施工，掘進中包含17個30米轉彎，1個60米轉彎半徑，2個180米轉彎，為抽水蓄能電站首個螺旋獨頭掘進最長項目。

目前，平江抽水蓄能電站工程建設已全面鋪開，上水庫、下水庫、輸水系統等主體工程正進入全面施工中，共有43個施工作業面，預計今年可完成投資9.3億元，累計投資將達31億元。

平江抽水蓄能電站建成后，將以500千伏線路接入湖南電網，承擔湖南乃至華中電網的調峰、調頻、調相、儲能、系統備用和黑啟動等六大功能，對實現“碳達峰、碳中和”具有十分重要的意義。（林洛頫、歐陽毅）

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